Miten suulakepuristuksen saantoa voidaan parantaa? Seuraavat ehdotukset annetaan suulakepuristusoperaattoreille ja laaduntarkastajille viitteeksi:
(1) Laaduntarkastus: Koneen laaduntarkastuksen on omaksuttava nopea, tarkka ja tiukka lähestymistapa. "Nopea" tarkoittaa nopeaa ja säännöllistä tarkastusta; 'tarkka' tarkoittaa kansallisten standardien, sisäisen valvonnan standardien sekä eri asiakkaiden standardien ja pintakäsittelyjen tuntemista. Ota tarvittaessa näytteitä vastaavia pintakäsittelykokeita varten. Väärinarviointeja tai yli-standardinmukaisten osien hyväksymistä on ehdottomasti vältettävä. Jos päätöstä ei erityisissä olosuhteissa voida tehdä, ilmoita asiasta välittömästi asianomaiselle vastuuhenkilölle; "tiukka" tarkoittaa vahvan kannan säilyttämistä ja järjestelmän tiukkaa täytäntöönpanoa.
(2) Ekstruusioryhmän johtaja: Ei saa asentaa väärää muottia tai kirjoittaa väärää seurantakorttia; suorittaa aktiivisesti laadun itse-tarkastuksia, ensimmäisiä tarkastuksia ja-prosessinaikaisia tarkastuksia.
(3) Pääkoneen käyttäjä (vararyhmän johtaja): Tee aktiivisesti yhteistyötä ryhmän johtajan kanssa, tarkista jokainen muottisarja, hallitse kolmea lämpötila-asetusta ja hallitse joustavasti materiaalin virtausnopeuksia eri mallirakenteiden ja pintakäsittelyjen perusteella. Tarkista rutiininomaisesti materiaalin laatu, vastaa seinämän paksuudesta, muovaustarkkuudesta, murtumisesta tai repeytymisestä, sisäisestä vetämistä ja laske tarkasti, ovatko materiaalijäännökset riittävän pitkiä sen jälkeen, kun eri spesifikaatioiden ekstruusiot on leikattu puolivalmiiksi tuotteiksi.
(4) Keskeytystyöntekijä: Keskeytystyöntekijällä on myös erittäin tärkeä rooli. Laatuongelmista tulee ilmoittaa välittömästi ryhmänjohtajalle tai vararyhmänjohtajalle. Tarkista jokaisen muottisarjan nostokorkeus materiaalin ulostulossa, grafiittilohkojen kunto ja korkean lämpötilan telat, koska ne vaikuttavat suoraan muovauksen laatuun. Käynnistä tuulettimet välittömästi ja tarkista, toimiiko kuljetin sujuvasti ja tehokkaasti. Jos suulakepuristuksen pinnalla on kuplia, öljykuplia tai kolhuja/repeämiä, merkitse ne selvästi, jotta ne eivät pääse seuraavaan prosessiin.
(5) Oikaisutyöntekijä (materiaalien sekoitus, kiinteään pituuteen leikkaaminen, rungon kokoonpanotyöntekijä):
Ennen oikaisua jokaisen materiaalin pinnan laatu on tarkastettava perusteellisesti. Kylmäsängyssä olevia profiileja ei saa pinota liian korkealle naarmujen ja kolhujen estämiseksi. Ontoissa profiileissa tulee käyttää asianmukaisia päätytulppia estämään liiallinen muodonmuutos rikkoutumisesta. Jos on olemassa kokoonpanosuhde, varsinainen sovitus tulee tehdä vastaavan pintakäsittelymallin näytteen mukaan tästä erätilauksesta, jotta oikaisuvenymä voidaan hallita.
Kun yhdistät materiaaleja, huomaa, että eri pintakäsitellyillä materiaaleilla on erilaiset tiivistysmenetelmät. Aihioiden, hapetettujen hiekkapuhallettujen materiaalien ja "hapetetun elektroforeesin kiiltävän materiaalin" kohdalla yritä sijoittaa ei--koristeellinen pinta alaspäin tai aseta ei--koristepinnat toisiaan kohti. Säilytä profiilien välinen etäisyys välttääksesi koristepintojen hankausta, kolhia, naarmuuntumista tai naarmuuntumista.
Harkitse ennen pituuteen leikkaamista, ovatko pää- ja hännänjätteet riittävän pitkiä. Jos koko kappale tai erä todetaan liian lyhyeksi, ilmoita välittömästi koneen keskeyttämiseksi tai pysäyttämiseksi. Sahauksen jälkeen tarkasta profiilin päät huolellisesti muodonmuutosten varalta; jos muodonmuutoksia tapahtuu sahauksen vuoksi, leikkausnopeutta voidaan hidastaa sopivasti.
Eristysmateriaaleille (tilauskohtaiset taivutus- tai vääntöohjeet on tarkastettava tarkasti asiakkaan vaatimusten mukaisesti; jos tilauksessa ei ole mainittu, tarkasta korkeiden-tarkkuusstandardien mukaisesti), jokaisen kappaleen on läpäistävä alustan tarkastus ennen kehystämistä. Monimutkaisten muotoisten profiilien, jotka vaurioituvat helposti runkoerottimella, jokainen kerros on erotettava litteillä putkilla. Tiukkaa pintalaatua vaativissa tuotteissa on käytettävä korkean lämpötilan-huopaa jokaisen kappaleen erottamiseen, ja erottimet on sijoitettava siististi.
