Ensinnäkin, kun oksidikalvokerros kokee jauhettua tai harmaata, meidän tulee ensin kokeilla, voidaanko se pyyhkiä pois. Sammutusprosessin aiheuttama tiivistysharmaa ja sähkövaurioista syntyvä jauhe tulee puhdistaa pois.
Toiseksi meidän pitäisi sitten analysoida oksidijauheen perimmäinen syy yksitellen.
Yleensä pinnoitekerroksen jauhettuminen johtuu seuraavista tekijöistä:
1. Hapetussäiliön lämpötila on liian korkea;
2. Rikkihappopitoisuus on liian alhainen;
3. Alumiini-ionipitoisuus ylittää 18 g/l. (Alumiini-ionipitoisuuden nopea nousu johtuu usein myös hapetussäiliön korkeasta lämpötilasta tai siitä, että säiliöön pudonneita esineitä ei saada nopeasti talteen)
Jos hapetussäiliön lämpötila on liian korkea, tarkoittaako se, että jäähdytyslaitteisto ei ole tarpeeksi suuri? Jos jäähdytysteho on yleensä riittävä, tulee huomioida jäähdytysveden kierron koko ja se, onko kiertovesipumppu tukossa aiheuttanut korkean lämpötilan,{0}}poista nämä ongelmat yksitellen.
Rikkihappopitoisuuden tulee perustua hapetussäiliön päivittäiseen rikkihapon kulutukseen ja lisäykseen. Testaa ja lisää rikkihappoa säännöllisesti pitäen pitoisuus prosessialueella (optimaalinen 180-220 g/l).
Elektrolyytin lämpötilalla on merkittävä vaikutus oksidikalvon kulumiskestävyyteen. Yleensä, jos lämpötila laskee, alumiinin ja alumiiniseosten anodisoidun kalvon kulutuskestävyys kasvaa, koska kalvon liukenemisnopeus elektrolyyttiin laskee. Oksidikalvon korkeamman kovuuden saavuttamiseksi on parasta säätää lämpötilaa ±2 asteen tarkkuudella kovaanodisoinnin aikana.
