1. Liota alumiiniseos kiehuvassa vedessä, jolloin alumiinin päällä oleva luonnollinen oksidikalvo paksuuntuu, kunnes se on 0,7–2 µm. Oksidikalvo voi olla väritöntä tai maidonvalkoista. Veden muodostama oksidikalvo on -alumiinioksidityyppinen, tiivis rakenne ja erittäin stabiili pH:ssa 3,5-9, joten se soveltuu maalin pohjakerroksena. Yli 100 asteen tulistettu höyry auttaa kalvon muodostumista, kun taas varsinaisessa prosessissa sitä käsitellään muutaman minuutin ajan puhtaassa vedessä 75–120 asteessa. Kalvon paksuuden lisäämiseksi voit lisätä ammoniakkia tai trietanoliamiinia puhtaaseen veteen huokoisen oksidikalvon saamiseksi. Lisätty ammoniakkia sisältävä oksidikalvo on valkoinen ja tasaisen sävyinen. Optimaalinen lisättävän ammoniakin määrä on 0,3–0,5 %.
2. Zirkoniumsuolan hapetusmenetelmä
Zirkoniumia sisältävän liuoksen käyttö kromaattien sijasta alumiinipintojen esikäsittelyssä on laajalti hyväksytty, ja se sopii erityisen hyvin kemialliseen konversiopinnoitukseen ennen alumiiniseososien maalausta. Tämä menetelmä voi parantaa pinnoitteen ja alustan välistä tarttuvuutta, parantaa korroosionkestävyyttä, ja itse oksidikalvolla on myös joitain korroosionestoominaisuuksia.
3. Titaanisuolahapetusmenetelmä
Titaani on luonteeltaan hyvin samanlainen kuin kromi, eikä se syöpy lähes missään luonnonympäristössä. Sen erinomainen korroosionkestävyys johtuu sen pinnalle muodostuneesta jatkuvasta, vakaasta, tiukasti sidottuista ja suojaavasta oksidikalvosta. Titaanin korkea kemiallinen reaktiivisuus ja vahva affiniteetti happea kohtaan mahdollistavat sen, että sen metallipinta muodostaa oksidikalvon välittömästi, kun se altistuu ilmalle tai kosteille olosuhteille. Itse asiassa, kuten kromaattikemialliset konversiokalvot, niin kauan kuin ympäristössä on pieni määrä happea tai vettä (kosteutta), vaurioitunut titaanioksidikalvo voi korjata itsensä välittömästi titaanin vahvan happiaffiniteetin vuoksi.
4. Harvinaisten maametallien suolan hapetusmenetelmä
Harvinaisten maametallien suoloista valmistettu kemiallinen oksidikalvo voi lopulta korvata kromaattikemialliset oksidikalvot. Materiaalit voidaan käsitellä upotusmenetelmällä, ja käsittelyliuosta on yleensä lämmitettävä suojaavan kerroksen muodostamiseksi perusmetallin pinnalle. Sen korroosionkestävyys tulee metallipinnalle muodostuneesta harvinaisen maametallin oksidikalvosta. Tällä hetkellä alumiiniseoksen harvinaisten maametallien käsittelyprosessissa käytetään yleensä sekoitettua liuosta, joka koostuu harvinaisten maametallien suoloista, hapettimista, kalvonmuodostusaineista ja kalvon muodostavista apuaineista. Harvinaisten maametallien suolat tarkoittavat pääasiassa ceriumsuoloja, kuten CeCl3, Ce(NO3)3, Ce(SO4)2, (NH4)2Ce(NO3)6 jne.; kalvon muodostavat promoottorit sisältävät NaOH:n, HF:n, SrCl2:n, (NH4)2ZrF:n jne.; hapettimia ovat H2O2, KMnO4, (NH4)2S2O8 jne. On olemassa käsittelyprosessi ilman hapettimien lisäämistä, joka tunnetaan harvinaisen maametallin bohmiittikerrosprosessina. Tässä prosessissa muodostetaan ensin bohmiittikerros alumiiniseoksen pinnalle kuumalla vedellä ja sitten se upotetaan harvinaisen maametallin suolaliuokseen, jolloin syntyy harvinaisia maametallielementtejä sisältävä bohmiittikerros. Tämän prosessin ominaisuus on, että se ei vaadi voimakkaita hapettimia, kuten H2O2 tai KMnO4, lyhentämään käsittelyaikaa, mutta se vaatii korkeampia käsittelylämpötiloja.
5. Permanganaatin hapetusmenetelmä
Yleisesti ottaen permanganaatti ei ole hyvä korroosionestoaine alumiinille ja sen seoksille; itse asiassa se voi nopeuttaa korroosiota. Alumiini ja sen seokset voivat kuitenkin muodostaa hyvän suojakalvon, kun niitä käsitellään oikein KMnO4-liuoksessa. Prosessi sisältää jatkuvan liotuksen natriumbromaatin, tislatun veden, Al(NO3)3-LiNO3-liuoksen ja KMnO4-liuoksen liuoksissa. Tuloksena oleva kalvo koostuu Al2O3·MnO2:sta. Jos oksidikalvon huokoset tiivistetään K2SiO3-liuoksella, vaikutus on vielä parempi. KMnO4-hapetetun kalvon suojaava vaikutus on noin 70 % kromaattikalvon suojavaikutuksesta (perustuen samanaikaiseen suolasumutestiin). Puhtaalle alumiinille ja alumiiniseoksille, joissa on alhainen kupari-, sinkki- tai rautapitoisuus, yhden minuutin käsittely kaliumpermanganaatin vesiliuoksessa voi tuottaa tasaisen keltaisen kalvon, joka muistuttaa kromaattikalvoa. Alumiiniseoksille, jotka ovat alttiimpia korroosiolle, paksumpi suojakalvo voidaan saada käsittelemällä ensin kiehuvassa vedessä tai höyryssä oksidikalvon muodostamiseksi ja suorittamalla sitten toissijaiset tai tertiääriset tiivistyskäsittelyt. Yksi tiivistys tehdään alumiinisuolaliuoksessa ja toinen KMnO4-liuoksessa. Tuloksena olevilla oksidikalvoilla on kromaattikalvoihin verrattavissa olevia ominaisuuksia. Korkeakuparisille, maalaamattomille alumiiniseoksille voidaan parhaan suojakalvon saavuttamiseksi lisätä lisäkäsittely 95–100 asteen kaliumsilikaattiliuoksessa 1,5 minuutin ajan. Kromaattikalvoihin verrattuna tämän kalvon suurin etu on, että sen suojaominaisuudet eivät heikkene, vaikka kuivauslämpötila ylittää 65 astetta tai pitkäaikaisessa varastoinnissa. Kaliumpermanganaattioksidikalvot ja kromaattikalvot antavat samanlaisen suojan kuitukorroosiota vastaan maalin alla.
