V: Alumiinialustan tekniset vaatimukset

Alumiinisubstraatin tekniset perusvaatimukset: sileä ja tasainen pinta, jossa ei ole naarmuja, kolhuja, painaumia, ei-metallisia sulkeumia, huokosia, vierintäjälkiä ja muita pintavirheitä; tasainen paksuus, aaltoilu 1 mm:n sisällä, tasaisuus alle 2 I. Mikrorakenne on hieno ja tasainen ilman erottelua tai sulkeumia, symmetrinen ja tasainen sisäinen jännitysjakauma. Karheuden Ra-arvo on alle 0,28 hienon ja tasaisen elektrolyyttisen rakeisuuden takaamiseksi.

B: Alkalipuhdistus

Yleensä alumiinitehtaiden toimittamien alumiinilevyjen pinnalla on tietty määrä öljyepäpuhtauksia ja oksidikalvoa, mikä vaikuttaa haitallisesti rakeistusprosessiin. Tuotannossa kuuma alkalipuhdistus on laajalti käytössä alumiinilevyjen pintakäsittelyssä.

Emäksistä liuosta käytetään pääasiassa oksidikalvon ja öljyn epäpuhtauksien poistamiseen. Perinteinen rasvanpoistoliuos formuloidaan natriumhydroksidilla (NaOH), johon on sekoitettu korroosionestoaineita, natriumglukonaattia ja rasvahappopolyoksietyleenieetteripinta-aktiivisia aineita liukenemisen, kompleksoinnin ja emulgoinnin toteuttamiseksi.

Rasvanpoistoliuoksen lämpötila säädetään yleensä 55-60 asteeseen ja rasvanpoistoteho riippuu suuresti liuoksen lämpötilasta. Liian korkea lämpötila aiheuttaa alumiinialustan vakavan ylikorroosion, joten tiukka lämpötilan valvonta on pakollista tuotannon aikana.

Rasvanpoistoaika määritetään vertailutesteillä eri tuotantolinjojen työolosuhteiden mukaan. Nopeudella 4 m/min toimivilla kelojen tuotantolinjoilla tehokkaan rasvanpoistoajan on oltava 20 sekuntia pätevän rasvanpoistovaikutuksen varmistamiseksi.

Rasvanpoistoliuos on vaihdettava säännöllisesti ja oikea-aikaisesti. Rasvanpoistossa muodostuu suuri määrä saippuoituja aineita, emulgoituja aineita ja alumiinisuoloja, jotka heikentävät rasvanpoistotehokkuutta ja estävät pintaöljyn epäpuhtauksien saippuoitumista ja emulgoitumista. Rasvanpoistoliuoksen käyttöikää voidaan pidentää alkalipumppukiertojärjestelmällä, kun taas vaihtojakso lyhenee ilman kiertoa.

Vesikalvotesti on yksinkertainen ja tehokas menetelmä rasvanpoiston laadun tarkastamiseen. Hyväksytty rasvaton alumiinilevy voi muodostaa tasaisen ja jatkuvan vesikalvon pinnalle. Jos vesi tiivistyy pisaroiksi levittämättä tasaisesti, rasvanpoistovaikutus on heikko. Päivittäisessä tuotannossa tarvitaan jatkuvaa lämpötilan seurantaa; riittämätön liuoksen lämpötila johtaa epätäydelliseen rasvanpoistoon ja vaikuttaa myöhempien prosessien laatuun.

C : Peittaus

Tuotantoprosessissa typpihappopeittausvaihe seuraa alkalipuhdistusta jäännösten poistamiseksi ja ylijääneen alkalisen nesteen neutraloimiseksi. Typpihappoliuoksen massapitoisuus on 5–10 %. Liuosta valmistettaessa kaada typpihappo varovasti veteen ja sekoita huolellisesti. Liuospitoisuus on analysoitava säännöllisesti peittauksen aikana ja lisäliuos on lisättävä ajoissa.

D: Rakeistus

Rakeistus suoritetaan halutun karkeuden omaavan rakeisen rakenteen muodostamiseksi. Rakeistus voi parantaa alumiinisubstraatin pinnan vesiaffiniteettia ja kostutettavuutta levyjen vaahtoamisen estämiseksi. Samaan aikaan rakeinen pinta parantaa painolevyn ja valoherkän aineen välistä tarttuvuutta, mikä lisää levyn kulkupituutta.

Rakeinen pinta koostuu lukuisista huipuista ja laaksoista. Erilaiset rakeisuusrakenteet vaikuttavat suuresti valoherkän kerroksen vedenpidätykseen ja tarttumiseen, mikä vaikuttaa voimakkaasti levyn suorituskykyyn. Tuotannossa käytetään karakterisointiin pinnan karheusmittarilla mitattuja rakeisuuspoikkileikkausprofiilin tunnusomaisia ​​parametreja.