Valmistusprosessin erityispiirteiden vuoksi kuumasuulakepuristetuissa alumiiniprofiileissa voi olla pintavikoja kuumapuristusprosessin aikana, jotka johtuvat suoraan tai epäsuorasti muotin kiillotuslaadusta tai käsittelyolosuhteista. Näitä vikoja ovat karkea rakenne, värierottelu, tummat raidat, kirkkaat raidat, naarmut, karkeat reunat ja huono pintakäsittely.
Suulakepuristettujen alumiiniprofiilien pinnan karheusvirheiden syyt: Alumiiniprofiilien ekstruusiotuotannon aikana yleisiä visuaalisesti havaittavia vikoja ovat taipuminen, vääntyminen, muodonmuutos ja kuona.
Suulakepuristustuotantolinjalta tulevia alumiiniprofiileja kutsutaan perusmateriaaliksi tai aihioksi, jota kutsutaan myös valkoiseksi materiaaliksi.
Alustava arvio pinnan laadusta tehdään yleensä sen jälkeen, kun muotti on asennettu ja 2-3 sauvaa on puristettu; Ensimmäisellä näytetarkastuksella määritetään alustavasti, onko pinnan laatu kelvollinen. Kun pinta on hyväksytty, muut kohteet tarkastetaan.
5 menetelmää alumiiniprofiilien pinnanlaatuvirheiden nopeaan arvioimiseen
1. Tunteellinen tarkastus: Kosketa alustan pintaa kädelläsi tai käytä kynttäsi raaputtamaan juovia, tuntemaan syvennyksiä tai ulkonemia ja määrittämään, onko siinä havaittavissa olevaa tuntoajelua. Soveltuu erilaisten pintakäsittelyjen arvioimiseen.
2. Lyijykynän naarmuuntumistesti: Alumiiniprofiilin ekstruusioprosessin aikana käytä lyijykynällä alumiiniprofiilin pintaa ja arvioi karkean rakenteen tai urien olemassaolo kosketuksen ja lyijykynän naarmuuntumisen jatkuvuuden perusteella. Soveltuu anodisoitujen materiaalien pinnan arviointiin.
3. Ruiskumaalaustesti: Ensimmäisen-näytetarkastuksen aikana ruiskuta alustan pinta automaattisella ruiskulla maalausvaikutuksen simuloimiseksi. Kun pinta on kuivunut 1-2 minuuttia, tarkkaile naarmuja, painaumia, ulkonemia tai muita vikoja. Soveltuu maalattujen materiaalien pinnan arviointiin.
4. Alkalipesutesti: Ota ensimmäisen-näytetarkastuksen aikana 300 mm:n osa kolmannesta tangosta ja liota sitä muottisäiliössä 30–40 sekunniksi. Tarkastelemalla alustan pintaa emäksisen pesun jälkeen voit tarkistaa esimerkiksi värierottelun, naarmujen tai muottihitsauslinjojen varalta. Soveltuu anodisoiduille materiaaleille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset.
Yllä olevien neljän yleisen menetelmän lisäksi seuraava on toinen menetelmä viitteeksi.
5. Pinnan hionta: Ota ensimmäisen näytteenoton yhteydessä 300 mm:n näytekappale ja hio alustan pinta vaakasuunnassa teollisuusvalkoisella liinalla. Hionnan jälkeen alustan pinta helpottaa erittäin pienten vikojen havaitsemista. Tätä menetelmää käytetään tunnistamaan pintavirheet, kuten hienot naarmut, painaumat, ulkonemat ja muut viat, joita on vaikea havaita edellä mainituilla neljällä menetelmällä. Se soveltuu pinnoitteiden, anodisoitujen materiaalien ja fluorihiilimateriaalien pinnan arviointiin.
Ensimmäinen askel on arvioida nopeasti, vastaako alkutarkastuskappaleen pinnan laatu standardia. Vaikka ensimmäinen pala menisi ohi, poikkeavuuksia voi silti esiintyä suulakepuristusprosessin aikana. Siksi varsinaisessa tuotannossa on tarpeen kehittää kohtuullinen tarkastustiheys, joka perustuu alustan vikojen asteeseen ja pintakäsittelyn tyyppiin, yhdessä tilauksen ja asiakkaan laatuvaatimusten kanssa käyttöoppaan vaatimuksia noudattaen. Vastaavat menetelmät tulisi valita oikea-aikaisten ja tarkkojen arvioiden tekemiseksi siten, että vältetään virhearviointi ja valvonta.
