Alumiiniprofiilipuristusmuottien suunnittelu- ja valmistuskustannukset muodostavat noin 20 % kokonaistuotantokustannuksista. Se on yksi avainteknologioista alumiiniprofiilien suulakepuristusteollisuudessa, jossa on monia muuttujia ja joka kehittyy nopeasti. Se sisältää monia näkökohtia, mukaan lukien materiaalin valinta, suunnittelu, valmistus, tarkastukset, muottien korjaus ja hallinta, ja se on myös yksi alueista, joilla on huomattava kehityspotentiaali.
1. Noudata tiukasti alumiiniprofiilien tuotantoprosessin sääntöjä ja määräyksiä
On välttämätöntä noudattaa tarkasti vastaavaa alumiiniprofiilin suulakepuristusprosessia. Koneen käynnistyksen aikana alumiiniaihiouunin keskiosan lämpötila tulee asettaa 530-550 asteeseen ja poisto-osan lämpötila 480-500 asteeseen. Eristysajan tulee olla riittävä varmistamaan, että alumiiniaihio lämpenee tasaisesti kauttaaltaan (sekä ydin että pinta). Tämä estää epäyhtenäiset lämpötilat aihion sisällä ja ulkopuolella (riittävä sisälämpötila), mikä voi lisätä muotin elastista muodonmuutosta, pahentaa ongelmia, kuten "epätasainen seinämän paksuus" ja "epäjohdonmukaiset pituudet", ja jopa johtaa suulakepuristussuuttimen plastiseen muodonmuutokseen, mikä tekee siitä romua.
2. Varmista, että "kolme sydäntä yhdessä"
Suulakepuristussylinterin, ekstruusiotangon ja muotin pohjan keskipisteiden on oltava visuaalisesti samankeskisiä. Ilmeistä epäkeskisyyttä ei sallita, muuten se vaikuttaa virtausnopeuteen tuotteen eri osissa ja voi jopa vaikuttaa tuotteen muodostumiseen tai aiheuttaa ekstrudoidun tuotteen kahden sivun pituuksien eroa merkittävästi, mikä tekee ekstruusiotuotannon mahdottomaksi. Monireikäisille muoteille, joissa on enemmän kuin kaksi ulostuloa, vaatimukset ovat vielä tiukemmat.
3. Valitse tukityynyt oikein
On tarpeen valita sopivan kokoiset kaksinkertaiset-reikäiset, suuret ulokkeisiin erikoistuneet tukityynyt alemman muotin elastisen muodonmuutoksen vähentämiseksi, mikä varmistaa vakaan ekstruusiotuotteen muodostumisen minimaalisella mittavaihtelulla. Lisäksi erityiset kaksinkertaiset -reikäiset tukityynyt on valmisteltava etukäteen ennen muotin ottamista pois uunista, jotta vältetään muotin liiallinen jäähtyminen tukityynyjen etsimiseen käytetyn ajan vuoksi, mikä voi johtaa vioituksiin. On myös suositeltavaa, että tukityynyt lämmitetään, mikä yleensä säätelee lämpötilaa välillä 350-450 astetta. Tämä on erityisen tärkeää epäsäännöllisissä monimutkaisissa poikkileikkauksissa-ja monireikäsarjoissa, joissa on tärkeää valita sopivat erikoistuet.
4. Vahvista informaatiopalautetta alumiiniprofiilin ekstruusioprosessin aikana
1) Palaute ekstruusiopuristimen tukkeutumisesta
Muotin tukkeutumiseen on monia syitä, kuten muottien käsittelyongelmat, materiaalin juuttuminen tyhjiin onteloihin, tyhjän ontelon käsittelyn aiheuttamat purseet, pienet tyhjät ontelot, kohtuuttomat tyhjien onteloiden syvyydet ja muut vaikuttavat tekijät. Lisäksi kohtuuttomat muottien suunnittelutyöt, kuten väärin suunnitellut virtausohjaimet tai jakelureiät, voivat myös helposti johtaa muotin tukkeutumiseen. Yleensä henkilöiden, jotka eivät ole saaneet erityiskoulutusta, voi olla vaikea selittää tätä selkeästi. Koulutetun muotinkorjaushenkilöstön on parasta tarkastaa muotti henkilökohtaisesti, tunnistaa syy, suorittaa muotin käsittely, korjata muotti ja ehdottaa muutossuunnitelmia.
2) Palaute ekstruusiotuotteen muodostamisesta
Sen lisäksi, että ekstruusiomuotin numero merkitään selvästi aihioon, on myös tarpeen merkitä aihioon koko virtaussuunta, jota voi olla vaikea nähdä. Esimerkiksi "konvergoiva suulakepuristus" osoittaa, että varsinaisessa ekstruusioprosessissa kahden reiän sisäpuoli on hitaampi ja ulkopuoli nopeampi; "erääntyvä ekstruusio" osoittaa, että kahden reiän sisäpuoli on nopeampi ja ulkopuoli hitaampi; "vasen pitkä, oikea lyhyt" tarkoittaa, että vasen haara on pitkä ja oikea haara on lyhyt. Pituusero on myös ilmoitettava. Koska etäisyys sahasta ekstruusiomuotin ulostuloon on noin 6 metriä, se esitetään yleensä muodossa "A metriä / 6 metriä", mikä tarkoittaa, että pituusero on A metriä per 6 metriä. Tällainen täydellinen ja tarkka ilmaisu auttaa muotinkorjaushenkilöstöä tekemään oikeita arvioita ja korjauksia.
3) Palaute mittapoikkeamista
Kun suulakepuristustuote muodostuu normaalisti, mutta mittapoikkeamia esiintyy, on välttämätöntä ottaa näytesegmentti ja tehdä täydelliset ja tarkat merkinnät (suulakepuristusmuotin numero, ekstruusiosuunta, mittavirheet jne.). Kaikki väärät merkinnät voivat johtaa väärän muotin korjaamiseen, joten äärimmäistä varovaisuutta vaaditaan. Tarkkojen materiaalinäytteiden toimittaminen on parasta tehdä, mukaan lukien osat aihion alusta, keskeltä ja lopusta.
