CNC -koneistusteollisuudessa alumiinilevyjen valinta riippuu erityisistä sovellusvaatimuksista, kuten mekaanisista ominaisuuksista, konepauksista, korroosionkestävyydestä ja kustannuksista. Tässä on joitain yleisesti käytettyjä alumiiniluokkia ja niiden ominaisuuksia:
1. 6061 alumiini
Seoskoostumus: Sisältää pääasiassa magnesiumia (mg) ja piitä (Si), hivenaineita, kuten kuparia (Cu) ja kromia (CR).
Keskeiset ominaisuudet:
Hyvä lujuus-, korroosionkestävyys ja konettavuus.
Voi olla lämpöä -, joka on käsitelty kovuuden parantamiseksi (T6 -malttinsa on yleinen, lopullisella vetolujuudella ~ 310 MPa).
Kohtalainen paino ja erinomainen hitsaus.
Sovellukset:
Rakenteelliset komponentit (esim. Suluet, kehykset).
Osat, jotka vaativat kohtalaista lujuutta, kuten ilmailu- ja avaruusalueet, autokomponentit ja polkupyöräkehykset.
Prototyyppien määritys ja yleinen CNC -koneistus sen monipuolisuuden vuoksi.
2. 7075 alumiini
Seoskoostumus: Korkea - vahvuusseos sinkkillä (Zn) ensisijaisena seostuselementtinä sekä magnesium ja kupari.
Keskeiset ominaisuudet:
Yksi vahvimmista alumiiniseoksista (lopullinen vetolujuus jopa ~ 572 MPa T6 -maltissa).
Erinomainen väsymiskestävyys, mutta pienempi korroosionkestävyys (vaatii usein pintakäsittelyä, kuten anodisointi).
Hyvä konettavuus, mutta kovempi kuin 6061, mikä vaatii hieman vankempaa työkalua.
Sovellukset:
Korkeat - Stressikomponentit ilmailu- ja esim. Ilma -aluksen siivet, laskuvälineet), moottoriurheilut ja puolustus.
Osat, jotka tarvitsevat kevyttä, mutta äärimmäistä voimaa, kuten kilpa -autokomponentit ja edistyneet mekaaniset kalusteet.
3. 5052 alumiini
Seoskoostumus: Magnesium (mg) päälejeeromiselementtinä (2,5% mg), jolla on alhainen kuparipitoisuus.
Keskeiset ominaisuudet:
Korkea korroosionkestävyys (erinomainen meriympäristöihin).
Hyvä ulottuvuus ja muovattavuus, mutta pienempi lujuus (vetolujuus ~ 210 MPa H32 -maltissa).
Helppo koneistaa ja hitsaus, hyvä pinta.
Sovellukset:
Marine -komponentit (esim. Veneen rungot, varusteet).
Kemialliset laitteet, polttoainesäiliöt ja osat, jotka vaativat vastustusta suolaveteen tai kemialliselle korroosiolle.
Kevyet rakenteet, joissa korroosionkestävyys priorisoidaan suurella lujuudella.
4. 2024 alumiini
Seoskoostumus: Copper (cu) - rikas meoos (4,4% Cu), magnesiumin ja mangaanin kanssa.
Keskeiset ominaisuudet:
Korkea lujuus ja väsymiskestävyys (samanlainen kuin 7075, mutta paremmalla taipuisalla).
Hyvä konettavuus, mutta taipumus korroosiolle, jos sitä ei ole käsitelty oikein.
Käytetään usein T3 -maltissa (ratkaisu - käsitelty ja kylmä - toiminut) parannetun muovattavuuden parantamiseksi.
Sovellukset:
Ilmailualan komponentit (esim. Lentokoneen nahat, kylkiluut ja laipiot).
Korkea - Stressiosat auto- ja teollisuuskoneissa.
Työkalut ja kalusteet, jotka vaativat kestävyyttä.
5. 6063 alumiini
Seoskoostumus: Matala magnesium- ja piisisältö tasapainotetuilla seostuselementeillä.
Keskeiset ominaisuudet:
Erinomainen suulakepuristus ja pintapinta, mikä tekee siitä ihanteellisen monimutkaisille profiileille.
Kohtalainen lujuus (vetolujuus ~ 240 MPa T6 -maltissa) ja hyvä korroosionkestävyys.
Käytetään laajasti arkkitehtuurisovelluksissa esteettisen vetoomuksensa vuoksi.
Sovellukset:
Suulakepuristetut profiilit (esim. Ikkunakehykset, oviraidat ja rakenteelliset osat).
Koristeelliset osat, opasteet ja komponentit, jotka vaativat tarkkoja toleransseja ja sileitä pintoja.
Kevyet mekaaniset osat, kuten kuljetinkomponentit ja elektroniset kotelot.
6. 7050 alumiini
Seoskoostumus: Advanced Aerospace - luokan seos sinkillä, magnesiumilla ja kuparilla, suunniteltu suurelle murtuman sitkeydelle.
Keskeiset ominaisuudet:
Suurempi lujuus ja parempi stressikorroosion resistenssi verrattuna 7075: een.
Käytetään T7451 -malttissa parannetun sitkeyden ja ulottuvuuden stabiilisuuden parantamiseksi.
Sovellukset:
Kriittiset ilmailualan komponentit (esim. Runkojen rakenteet, ilmailualan kiinnittimet).
Korkea - Suorituskykyteolliset osat, joissa luotettavuus äärimmäisissä kuormituksissa on välttämätöntä.
7. 6082 alumiini
Seoskoostumus: Samanlainen kuin 6061, mutta korkeampi piisisällö, parantaa valu- ja hitsausominaisuuksia.
Keskeiset ominaisuudet:
Hyvä vahvuus ja konettavuus, jota usein kutsutaan "eurooppalaiseksi vastaavaksi 6061."
Yleisesti käytetty T6 -maltissa rakenteellisissa sovelluksissa.
Sovellukset:
Hitsatut rakenteet, autoteollisuuden kehykset ja maatalouslaitteet.
Yleiset tekniikan komponentit, jotka vaativat lujuuden ja prosessoitavuuden tasapainon.
CNC -koneistuksen valintanäkökohdat
Konettavuus:
6061 ja 6063 ovat erittäin koneistavia, tuottaen sileitä pintoja ja minimaalisia työkalujen kulumista.
7075 ja 2024 ovat kovempia, mikä vaatii karbidityökaluja ja asianmukaista jäähdytystä työkaluvaurioiden estämiseksi.
Voimakkuus vs. paino:
Kevyille, mutta vahvoille osille, 7075 tai 2024 on edullinen. Yleiseen käyttöön 6061 löytää tasapainon.
Korroosionkestävyys:
5052 on ihanteellinen meri- tai syövyttäviin ympäristöihin; 6061/6063 tarjoaa kohtalaisen vastarinnan.
Pintapinta ja posti - käsittely:
6063 ja 6061 hyväksyvät anodisoivan kaivon, kun taas 7075 voi vaatia lisäpinnoitteita korroosion suojaamiseksi.
