Tieto 1: Johdanto pyrstöjen kutistumisen yleisiin ongelmiin suulakepuristimen suulakepuristusprosessissa:
Alumiiniprofiilien suulakepuristustuotannossa on vikoja, joita kutsutaan yleisesti nimellä "hännän kutistuminen" sen jälkeen, kun alkali -etsaus on tarkastanut puoliksi - valmiita osia päämien ja pyrstöjen leikkaamisen jälkeen, ja alumiiniprofiilien mekaaniset ominaisuudet eivät pysty täyttämään vaatimuksia, ja siellä on mahdollisia turvallisuusriskiä. Samanaikaisesti, kun alumiiniseosprofiili tuotetaan pintakäsittelyyn tai kääntymiseen, vian olemassaolo tuhoaa materiaalin sisäisen jatkuvuuden, joka vaikuttaa myöhempaan pintaan ja viimeistelyyn, ja aiheuttaa vakavasti haittoja, kuten tumman rakeisen romutuksen tai kääntötyökalun vaurioita, mikä on yleinen tuotannon ongelma.
Tieto 2: Suulakepuristimen suulakepuristusalumiiniprofiilin hännän kutistumisen luokittelu "hännän kutistuminen" on jaettu kahteen tyyppiin: ontto hännän kutistuminen ja rengasmainen hännän kutistuminen:
(1) Ontto hännän kutistuminen: Suulakepuristustyypissä baarinpään pään keskusta muodostuu ontto, risti - -osa esitetään reikänä, jolla on - sileä reuna tai reikä, jolla on muiden reunan epäpuhtauksien kanssa, pitkittäisellä tavalla. Yksittäinen - reikätaso die -suulakepuristus, etenkin profiilin hännä pieni suulakepuristuskertoimella, suurella tuotteen halkaisijalla, paksulla seinällä tai öljyisen suulakepuristuksen tiivisteen käyttö profiilin purkamiseksi on ilmeisempi.
(2) rengasmaisen hännän kutistuminen: Se on epäjatkuva rengasmainen tai kaari - muotoiltu suulakepuristetun shunt -muotin molemmissa päissä (erityisesti pää), ja se on puolikuu -, joka on muotoiltu hitsauslinjan molemmille puolille, ja kunkin reikätuotteen rengasmainen hännän kutistuminen on symmetrinen. Hännän kutistumisen muodostuminen hännän kutistumisen syyt: Hännän kutistumisen mekaaniset olosuhteet ovat; Kun advektiovaihe on ohi, suulakepuristus tiiviste lähestyy vähitellen muottia ja suulakepuristus kasvaa ja tuottaa paine suulakepuristetun sylinterin puolen DN -sylinterin pinnalle. Tämä voima yhdessä kitka -DT - sylinterin kanssa muodostaa hännän pelkistyksen, kun voiman (DN -sylinterin DT) tasapainoolosuhteet ovat suurempia tai yhtä suuret kuin DT -tyyny, kun voiman tasapainoolosuhteet (DN -sylinteri DT -sylinteri rikkoutuu) ja metalli, joka on suulaketun tyynän alueen ympärillä, reunaa taaksepäin reunaan.
Tieto 3: Mitkä ovat suulakepuristusolosuhteet suulakepuristimen aiheuttamaan hännän kutistumiseen:
1. Suulakepuristusjäämä jätetään liian lyhyeksi
2. Puristava tiiviste on öljyinen tai ei puhdas
3. Saapinnan tai villan pinta ei ole puhdas
4. Tuotteen valmiin leikkauksen pituus ei ole määräysten mukainen
5. suulakepuristussylinterin limakalvo on toleranssin ulkopuolella
6. Lisää suulakepuristusnopeutta yhtäkkiä suulakepuristuksen lopussa.
Tieto 4: Alumiini -suulakepuristimen muodostama hännän kutistumismenetelmä ja toimenpiteet hännän kutistumisen vähentämiseksi ja estämiseksi:
1. Leikkaa tiukasti prosessisääntöjen mukaisesti, levitä painemarginaali ja sahaamalla pään ja hännän, pidä suulakepuristussylinterin limakalvo ehjänä, kieltäytyy tiivisteen puristamisesta öljyn purkamiseksi, vähennä lämpötilaa ennen alumiinitangon suulakepuristusta, käytä erityistä kuperaa tiivistettä ja omaksua kohtuullinen pituus jäljellä olevasta materiaalista.
2. Suulakepuristustyökalun ja alumiinitankojen tulisi olla puhdas
3. Tarkista usein suulakepuristussylinterin koko ja vaihda pätevät työkalut
4. Sileä suulakepuristus. Suulakepuristuksen myöhemmässä vaiheessa suulakepuristusnopeutta tulisi hidastaa, ja painikorvauksen paksuus tulisi säilyttää asianmukaisesti tai jäännöksen lisäämismenetelmää tulisi käyttää.
Tieto 5: Hännän kutistumisen ilmiön tehokas poistamiseksi alumiinisultruderin tuotannon aikana myös suulakepuristimen jäännöspaksuus on erittäin raskas, seuraava on jäännöspaksuuden standardi, jonka olemme muotoillut viitteesi varten:
Suulakepuristimen vetoisuus (t) jäännöspaksuus (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T suurempi tai yhtä suuri kuin 18 mm
1200T suurempi tai yhtä suuri kuin 20 mm
1600T suurempi tai yhtä suuri kuin 25 mm
2500T suurempi tai yhtä suuri kuin 30 mm
4000T suurempi tai yhtä suuri kuin 45 mm
