Romun ja sekalaisen alumiinin kierrätykseen ja käsittelyyn suoritetaan yleensä seuraavat neljä perusmenettelyä.
(1) Alumiiniromun valmistelu: Suorita ensin alumiiniromun ensimmäinen lajittelu ja luokittele se varastointia varten, kuten puhdas alumiini, deformoituneet alumiiniseokset, valetut alumiiniseokset ja sekamateriaalit. Alumiiniromutuotteet tulee purkaa teräksen ja muiden alumiiniin liitettyjen ei-rautametalliosien poistamiseksi ja käsitellä sitten puhdistamalla, murskaamalla, magneettisella erotuksella, kuivaamalla ja muilla vaiheilla alumiiniromumateriaalin valmistamiseksi. Ohuet, irtonaiset levyt-kuten alumiiniromuosat, kuten autojen lukitusvarret, vaihteiston holkit ja alumiinilastut, tulee puristaa paaleiksi hydraulisella metallipaalaimella. Teräksisen -alumiinilangan terässydän tulee ensin erottaa ja sen jälkeen alumiinilanka kiertää.
Rautaepäpuhtaudet ovat erittäin haitallisia alumiiniromun sulatuksessa. Kun rautapitoisuus on liian suuri, alumiiniin muodostuu hauraita metallikiteitä, jotka heikentävät sen mekaanisia ominaisuuksia ja heikentävät sen korroosionkestävyyttä. Rautapitoisuus pidetään yleensä alle 1,2 %. Yli 1,5 % rautapitoista alumiiniromua voidaan käyttää hapettumisenestoaineena terästeollisuudessa, mutta kaupallisissa alumiiniseoksissa käytetään harvoin sulatukseen korkean rautapitoisuuden omaavaa alumiiniromua. Tällä hetkellä alumiiniteollisuudessa ei ole erittäin tehokasta menetelmää ylimääräisen raudan tyydyttäväksi poistamiseksi alumiiniromusta, varsinkin kun rauta on ruostumattoman teräksen muodossa.
Alumiinijäte sisältää usein orgaanisia ei--metallisia epäpuhtauksia, kuten maalia, öljyä, muovia ja kumia. Ennen uudelleensulatusta nämä on poistettava. Alumiiniromulle lankojen muodossa voidaan yleensä käyttää mekaanista hiontaa tai leikkauspoistoa, lämpökuorintaa tai kemiallista kuorintaa eristeen poistamiseen. Tällä hetkellä kotimaiset yritykset käyttävät yleensä korkean lämpötilan-polttoa eristysmateriaalien poistamiseen. Tämä prosessi tuottaa suuren määrän haitallisia kaasuja, jotka saastuttavat vakavasti ilmaa. Jos käytetään matalan lämpötilan paistamisen ja mekaanisen kuorinnan yhdistelmää, eristemateriaali pehmennetään ensin lämmön vaikutuksesta, mikä vähentää sen mekaanista lujuutta, ja poistetaan sitten mekaanisesti hankaamalla. Tällä menetelmällä ei vain saavuteta puhdistusta, vaan se mahdollistaa myös eristemateriaalien talteenoton. Alumiiniastioiden pinnalla olevat pinnoitteet, öljytahrat ja muut epäpuhtaudet voidaan puhdistaa orgaanisilla liuottimilla, kuten asetonilla. Jos niitä ei vieläkään voida poistaa, on käytettävä maalinpoistouunia. Maalinpoistouunin maksimilämpötila ei saa ylittää 566 astetta. Niin kauan kuin romumateriaalit ovat uunissa riittävän kauan, useimmat öljyt ja pinnoitteet voidaan poistaa perusteellisesti.
Alumiinifoliopaperille on vaikeaa erottaa tehokkaasti alumiinifoliokerrosta paperikuitukerroksesta tavallisilla jätepaperinvalmistuslaitteistoilla. Tehokas tapa on laittaa alumiinifoliopaperi ensin vesiliuokseen lämmittämistä ja paineistamista varten, sitten vapauttaa se nopeasti matalapaineiseen ympäristöön puristamista varten ja suorittaa mekaaninen sekoitus. Tämä erotusmenetelmä mahdollistaa sekä paperikuitujen että alumiinifolion talteenoton.
Alumiiniromun nesteyttäminen ja erottelu on metallisen alumiinin kierrätyksen tulevaisuuden suunta. Siinä yhdistyvät alumiiniromun epäpuhtauksien esikäsittely uudelleensulatukseen, mikä ei vain lyhennä prosessia, vaan myös minimoi ilman saastumista ja lisää huomattavasti puhtaan metallin talteenottonopeutta.
Laitteessa on suodatin, joka päästää kaasuhiukkasten läpi. Nesteytyskerroksessa alumiini saostuu pohjalle ja alumiiniromuun kiinnittyneet orgaaniset aineet, kuten maali, hajoavat yli 450 asteen lämpötiloissa kaasuksi, tervaksi ja kiinteäksi hiileksi, jotka sitten palavat kokonaan erottimen sisällä olevan hapetuslaitteen läpi. Romumateriaali sekoitetaan pyörivällä rummulla ja sekoitetaan säiliössä olevaan liuokseen, jolloin hiekan ja soran erotteluvyöhykkeelle erotetaan epäpuhtaudet, kuten hiekka ja sora, ja romumateriaalin kuljettama liuos palautetaan talteenottopotkurin kautta nesteytyssäiliöön.
(2) Ainesosat valitaan alumiiniromun valmistuksen ja laadun perusteella ja kunkin materiaalityypin määrä lasketaan kierrätystuotteiden teknisten vaatimusten mukaisesti. Seosta valmistettaessa on otettava huomioon metallin hapettumisaste ja palamishäviö; piin ja magnesiumin palamishäviö on suurempi kuin muiden seosalkuaineiden, ja eri seosalkuaineiden häviönopeudet tulee määrittää kokeellisesti etukäteen. Romualumiinin fyysiset ominaisuudet ja pinnan puhtaus vaikuttavat suoraan kierrätettävän tuotteen laatuun ja todelliseen metallisaantoon. Jos alumiiniromua ei puhdisteta öljystä, jopa 20 % tehokkaista komponenteista voi päätyä kuonaan.
(3) Kierrätetyt deformoidut alumiiniseokset. Alumiiniseosromua, jota käytetään muotoutuneiden alumiiniseosten valmistukseen, ovat 3003, 3105, 3004, 3005, 5050 jne., ja 3105-seos on päätuote. Sen varmistamiseksi, että lejeeringin kemiallinen koostumus täyttää painemuovauksen tekniset vaatimukset ja prosessitarpeet, saattaa olla tarpeen lisätä osa primaarialumiiniharkkoja.
(4) Kierrätetyt valualumiiniseokset. Vain pieni osa alumiiniromusta kierrätetään deformoituneiksi alumiiniseoksiksi; noin 1/4 kierrätetään hapettumisenestoaineiksi teräksen valmistukseen, kun taas suurin osa käytetään kierrätettyjen alumiiniseosten valuun. Maissa, kuten Yhdysvalloissa ja Japanissa, laajalti käytetyt painevalettavat alumiiniseokset, kuten A380 ja ADC10, kierrätetään periaatteessa alumiiniromusta.
