Sekalaisten alumiinin kierrätys ja prosessointi käy yleensä läpi seuraavat neljä perusprosessia.
1) Romun alumiinin valmistus kaikista, romu alumiini luokitellaan ensisijaisesti ja pinotaan luokitteluun, kuten puhdas alumiini, muodonmuutos alumiini -seos, valettu alumiini -seos, seos jne. Romujen alumiinituotteille, niiden tulisi purkaa, teräs ja muu kuin -} -metalli, joka on kytketty alumiiniin, ja sitten alumiinialumiin ja sitten alumiinialumiin ja sitten alumiinialumiin ja alumiinialumiin ja sitten alumiiniin, ja se oli sitten alumiinia, ja sitten alumiini -alumiinialumiin ja muihin kuin {{2 tehdään romun alumiiniksi puhdistuksen, murskaamisen, magneettisen erottelun, kuivauksen ja muiden prosessien avulla. Kevyiden ja löysien arkin romujen alumiiniosille, kuten aseiden lukitus, nopeusholkki ja alumiinisirut autoissa, ne tulisi puristaa paaleihin, joissa on hydrauliset metallipaalimet. Teräksen ytimen alumiini -juostetun langan osalta teräsydin tulisi erottaa ensin, ja sitten alumiinilangan tulisi haavoitua kelaan.
Raudan epäpuhtaudet ovat erittäin haitallisia alumiiniromun sulattamiselle, ja kun rautaa on liian paljon, hauraita metallikiteitä muodostuu alumiinissa, vähentäen siten sen mekaanisia ominaisuuksia ja heikentävät sen korroosionkestävyyttä. Rautapitoisuutta tulisi yleensä ohjata alle 1,2%. Romun lyijyä varten, jonka rautapitoisuus on yli 1,5%, sitä voidaan käyttää deoksidaattorina terästeollisuudessa, ja kaupalliset alumiiniseokset käyttävät harvoin romujen sulattamista, jolla on korkea rautapitoisuus. Tällä hetkellä alumiiniteollisuudessa ei ole kovin menestyvää menetelmää, jotta ylimääräinen rauta tyydytetään alumiiniromusta, etenkin ruostumattoman teräksen muodossa.
Alumiiniromu sisältää usein orgaanisia ja ei - metallisia epäpuhtauksia, kuten maalia, öljyä, muovia ja kumia. Ennen paluutaan uuniin sulattamista varten, se on poistettava. Langan alumiiniromua varten esinahka voidaan yleensä poistaa mekaanisella hiomisella tai leikkauskuormalla, lämmityksen kuorinta, kemiallinen kuorinta ja muut toimenpiteet. Tällä hetkellä kotimaiset yritykset käyttävät usein korkeaa - lämpötila -ablaatiota eristeiden poistamiseksi, ja ablaatioprosessin aikana tuotetaan suuri määrä haitallisia kaasuja, mikä saastuttaa ilmaa vakavasti. Jos alhaisen - lämpötilan leipomisen ja mekaanisen strippauksen yhdistelmä otetaan käyttöön, eristettä pehmennetään ensin lämpöenergialla, mekaaninen lujuus vähenee ja sitten kuoritaan mekaanisella vaivaamalla, mikä ei vain saavuttaa puhdistuksen tarkoitusta, vaan myös palauttaa eristimemateriaali. Pinnoite, öljy tahrat ja muut epäpuhtaudet romujen pinnalla voidaan puhdistaa orgaanisilla liuottimilla, kuten asetonilla, ja jos niitä ei vieläkään voida poistaa, ne tulisi poistaa maalin strippausuunilla. Maalin strippausuunin maksimilämpötila ei saa ylittää 566 astetta, kunhan jätemateriaali pysyy uunissa riittävän ajanjakson ajan, yleinen öljy ja pinnoite voidaan poistaa.
Alumiinifoliossa on vaikea erottaa tehokkaasti alumiinifoliokerros ja paperikuitukerros tavallisella jätepaperilla varustetulla laitteella, ja efektiivinen erotusmenetelmä on laittaa alumiinifoliopaperi vesiliuokseen lämmittämiseen ja paineeseen ja sitten purkaa nopeasti alhaiseen - paineympäristöön purkamiseksi ja kantaakseen mekaanisen sekoittamisen. Tämä erotusmenetelmä mahdollistaa sekä kuitumassan että alumiinifolion palautumisen.
Alumiiniromun nesteyttäminen ja erottelu on tulevaisuudessa alumiinimetallin kierrätyssuunta, jossa yhdistyvät alumiiniromun esikäsittely sekalaisia materiaaleja uudistamisella ja valulla, mikä ei vain lyhennä prosessin virtausta, vaan myös välttää ilman pilaantumista suurimmassa määrin ja parantaa huomattavasti nettometallin palautumisnopeutta.
Nesteytekerroksessa alumiini saostuu alareunassa, ja orgaaninen aine, kuten romun alumiiniin kiinnitetty maali, hajoaa kaasu, terva ja kiinteä puuhiili yli 450 asteen ja palaa sitten kokonaan hapettumislaitteen läpi erottimen sisällä. Pyörivä rumpu sekoittaa jätteet ja sekoitetaan siilon liuenneen nesteen kanssa, ja epäpuhtaudet, kuten hiekka ja sora, erotetaan hiekan ja soran erotusalueelle, ja jätteen tuoneen liukeneva lautta palautetaan nesteytysastiaan talteenottopotkurin läpi.
2) Romujen alumiinimateriaalien valmistuksen ja laadun tilan mukaan ja kierrätettyjen tuotteiden teknisten vaatimusten mukaisesti ainesosat valitaan ja vastaavat ja eri materiaalien määrä lasketaan. Piän ja magnesiumin oksidatiivinen palovamma on suurempi kuin muiden seostuselementtien, ja erilaisten seostavien elementtien palovamma olisi määritettävä kokeilla etukäteen. Romun alumiinin fysikaaliset eritelmät ja pintapuhdistukset vaikuttavat suoraan kierrätetyn lopputuotteen laatuun ja metallin todelliseen saannoon, ja öljynpoistossa olevaa romualumilla on jopa 20% vaikuttavista aineosista kuonaan.
(3) Muodossa olevat alumiiniseokset, joita voidaan tuottaa romujen alumiiniseoksilla kierrätetyille muodonmuutosalumiiniseoksille, sisältävät 3003, 3105, 3004, 3005, 5050 jne., Joista 3105 seoksia tuotetaan pääasiassa. Jotta varmistetaan, että seosmateriaalin kemiallinen koostumus täyttää tekniset vaatimukset ja paineenkäsittelyn tekniset tarpeet, osa primaarista alumiinirohkoja olisi lisättävä tarvittaessa.
(4) Vain pieni osa kierrätetystä valun alumiiniseosromusta kierrätetään muodonmuutosalumiiniseokseksi ja noin 1/4 uudistetaan deoksidaattoriksi teräksenvalmistusta varten, ja suurin osa siitä käytetään kierrätettyyn valun alumiiniseokseseen. Die - Casting alumiiniseos A380 ja ADCL0, jota käytetään laajasti Yhdysvalloissa, Japanissa ja muissa maissa, kierrätetään periaatteessa romualumiinista.
Kierrätetyn alumiinin päälaitteet ovat sulatusuuni ja puhdistuspuhdistusuuni, joka yleensä käyttää erityistä staattista uunia öljyä tai kaasua varten. Kiinan suurin kierrätetty alumiiniyritys on Shanghai Xinge Non -Ferrous Metals Co., Ltd., joka sijaitsee Shanghain esikaupungissa, jossa on kaksi sarjaa 50T: n sulattavan staattisten uunien ja yhden sarjan 40T -öljyn - poltetut sulattavat staattiset uunit; A 12 - tonnin öljylämpöinen kiertouuni. Pienet yritykset voivat käyttää uima -allasuunuja, upokkaisia uuneja ja muuta sulatusta.
Alumiiniromun kierrätysprosessissa kierrätetyn alumiinin sulattaminen ja sulan käsittely ovat keskeisiä prosesseja kierrätetyn alumiinin metallurgisen laadun varmistamiseksi. Alumiinisulan huonontuminen ja puhdistaminen voi paitsi muuttaa piin muotoa alumiinissa - piiseoksessa, puhdista alumiini sulaa, mutta myös parantaa huomattavasti alumiiniseoksen suorituskykyä. Tällä hetkellä kloridi- ja fluorisuoloja, kuten NaCl, NAF, KCI ja Na3AIF6, käytetään alumiinisulan puhdistamiseen ja puhdistamiseen, ja C12 tai C2C16 käytetään myös hoitoon.
Vaikka aluminsulaamisen jalostamisen vaikutus kloorilla -, joka sisältää aineita, on hyvä, sen - tuotteet, kuten AICI3, HCl ja CL, aiheuttavat vakavia vahinkoja ihmiskeholle, ympäristölle ja laitteille. Viime vuosina ihmiset yrittävät parantaa hoitoprosessia, ei - myrkyllisiä, alhaisia - myrkyllisyyden puhdistamista ja metamorfisia materiaaleja ympäristön pilaantumisen ongelman ratkaisemiseksi, kuten N2: n, AR: n ja muiden puhdistusaineiden käyttö, mutta vaikutus ei ole tyydyttävä. SO -, nimeltään "pilaantuminen - ilmainen" markkinoilla, koostuu pohjimmiltaan karbonaatista, nitraatista ja pienestä määrästä C2C16: ta, koska typpioksidia ja klooripäästöjä ei voi kokonaan eliminoida ympäristön pilaantumista.
