Kuinka parantaa ekstruusiotuotteiden saantoa? Tässä on joitain ehdotuksia suulakepuristusoperaattoreille ja laaduntarkastajille harkittavaksi:
1) Laaduntarkastus: Koneen laaduntarkastuksen tulisi omaksua nopea, tarkka ja tiukka lähestymistapa. "Nopea" tarkoittaa huolellista ja nopeaa tarkastusta; 'tarkka' tarkoittaa kansallisten standardien, sisäisen valvonnan standardien sekä eri asiakkaiden ja pintakäsittelyjen standardien tuntemista. Tarvittaessa tulee ottaa näytteitä vastaavia pintakäsittelykokeita varten, ja virhearviointia tai alilaatuisten tuotteiden hyväksymistä on vältettävä. Erityistapauksissa, joissa tuomiota ei voida tehdä, asianomaiselle vastuuhenkilölle on ilmoitettava välittömästi; "tiukka" tarkoittaa vakaan kannan säilyttämistä ja järjestelmän tiukkaa täytäntöönpanoa.
2) Ekstruusioryhmän johtaja: Älä käytä väärää muottia tai täytä seurantakorttia väärin. Pitäisi aktiivisesti suorittaa itse-tarkistus, ensimmäinen tarkastus ja prosessin tarkastus.
3) Pääkoneen käyttö: Pitäisi aktiivisesti tehdä yhteistyötä tiimin johtajan kanssa, tarkastaa jokainen muottisarja, valvoa kolmea lämpötilaa, hallita joustavasti materiaalivirtaa eri mallirakenteiden ja pintakäsittelyjen mukaan, seurata materiaalin laatua milloin tahansa ja olla vastuussa seinämän paksuudesta, muotoilun laadusta, repeytymis- tai sisäveto-ongelmista sekä laskea tarkasti, ovatko leikkaukset riittävän pitkät sahattujen puoli{1} erilaisten profiilien perusteella.
4) Keskeytystyöntekijä: Keskeytystyöntekijä on myös erittäin tärkeä asema. Jos laatuongelma havaitaan, siitä on ilmoitettava välittömästi ryhmänjohtajalle tai vt. ryhmänjohtajalle. Jokaisen koneeseen menevän muottisarjan kohdalla poistoaukon nostokehyksen, grafiittilohkojen ja korkean lämpötilan telojen korkeus on tarkistettava, koska ne vaikuttavat suoraan ulostulomateriaalin muodostumiseen. Puhallin on kytkettävä päälle viipymättä ja hihnakuljettimen toiminta tulee tarkistaa sen tasaisen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Jos profiilin pinnasta löytyy kuplia, öljykuplia tai repeytymistä, profiiliin on tehtävä selvät merkinnät, jotta se ei pääse seuraavaan prosessiin.
5) Oikaisutyöntekijä (materiaalien sekoitus, leikkaus kokoon, rungon kokoaminen):
Ennen jokaisen materiaalin oikaisua pinnan laatu on tarkastettava perusteellisesti. Profiilia ei saa pinota liian korkealle jäähdytysalustalle kulumisen tai vaurioiden välttämiseksi. Ontoissa profiileissa tulee käyttää asianmukaisia tulppia rikkoutumisen ja liiallisen muodonmuutoksen estämiseksi. Jos on olemassa kokoonpanosuhteita, varsinaisen yhteensovituksen tulee perustua vastaavan pintakäsittelymallin otokseen nykyisestä erätilauksesta, jota sitten käytetään oikaisun venytysnopeuden ohjaamiseen.
Yhdisteltäessä materiaaleja tulee huomioida, että eri pintakäsittelyaineilla on erilaisia yhdistelymenetelmiä. Raaka-aineille, hapettuneille hiekkapuhalletuille materiaaleille ja "hapettuneille elektroforeettisille kiiltäville materiaaleille" yritä pitää ei--koristeellinen pinta alaspäin tai ei--koristepinnat vastakkain. Pidä profiilien välinen rako mahdollisimman paljon välttääksesi koristepinnan naarmuuntumisen, kolhut, naarmuuntumisen tai vaurioitumisen.
Ennen kiinteään pituuteen leikkaamista on harkittava, ovatko materiaalin pää- ja hännänjätteet riittävän pitkiä. Jos todetaan, että koko materiaali tai erä ei ole tarpeeksi pitkä, tulee käyttäjää välittömästi ilmoittaa koneen pysäyttämiseksi tai käynnistämiseksi. Leikkauksen jälkeen tarkasta huolellisesti, ovatko profiilien päät vääntyneet. Jos leikkaus aiheuttaa muodonmuutoksia, leikkausnopeutta voidaan hidastaa sopivasti.
Ennen eristemateriaalin asentamista runkoon jokaisen kappaleen on läpäistävä alustan tarkastus. Jos profiilit ovat muotoiltuja monimutkaisempia ja jotka vaurioituvat helposti välilevyillä kehystyksen jälkeen, jokainen kerros on erotettava litteillä putkilla. Tuotteet, joilla on tiukat pinnanlaatuvaatimukset, on sijoitettava erikseen korkean lämpötilan-huovalla, ja välikappaleiden on oltava siististi sijoitettavat.
