Alumiini on erittäin kemiallisesti aktiivinen metalli. Alumiiniprofiilit voivat helposti muodostaa hyvin ohut (0,3-4 μm) ja epätasaisen oksidikalvon ilmakehässä. Tällä amorfisella kalvolla on huono kiilto ja siitä puuttuu suoja. Korroosionkestävyys, teollisuus tavallisesti ottaa käyttöön hapetusvärjäysmenetelmän, niin että alumiiniprofiilin pintakerros saavuttaa 10 μm tai enemmän, ja koristeellinen vaikutus ja korroosionestokyky paranevat huomattavasti, mutta hapettavassa värityksessä kotelo on värjäys ja värit usein esiintyvät. Mikä on tämän syynä?
Yksi syy: oksidikalvo on liian ohut, päällysteen adsorptiokapasiteetti ei ole hyvä, mikä johtaa värjäykseen ja värjäykseen;
 |  |
Vastatoimenpiteet: Tarkista anodisointiprosessin virtauksen toiminta.
1 Rikkihappopitoisuus: Rikkihapon pitoisuus elektrolyytissä on läheisesti yhteydessä oksidikalvon kasvuvauhtiin. Kalvon sakeutuminen on verrannollinen liukenemisnopeuteen. Mitä korkeampi rikkihapon konsentraatio on, sitä nopeammin oksidikalvo kasvaa ja sitä suurempi huokoisuus. Mitä helpompi on väriaine, sitä alhaisempi rikkihapon konsentraatio, värjätty väri on erittäin kevyt tai vaikeasti värjättävä, joten rikkihapon pitoisuutta tulisi kontrolloida määritellyllä alueella.
2 Alumiini-ionipitoisuus: Kun Al3 +: n pitoisuus on alueella 1-12 g / l, alumiinianodisoinnin ja kalvokerroksen nopeus voi olla hyvä. jos se ylittää 20 g / l, Al3 + hydrolysoidaan. Liuoksen johtavuus pienenee, ja kalvon pinta adsorboi kolloidisia alumiinioneja, mikä aiheuttaa valkoisia täpliä alumiiniprofiilin pinnalle, ja myös oksidikalvon adsorptiokyky vähenee, mikä johtaa huonoon värjäykseen. Siksi Al3 +: n pitoisuutta tulisi kontrolloida 3-20 g: n tarkkuudella. Sisältöalueella / L.
3 Virrantiheysjakauma: Virrantiheys on liian korkea, alumiiniprofiilin jokaisen osan kalvonpaksuus ei ole tasainen, mikä johtaa epätasaisiin väreihin, jotka eivät edistä tiivistymistä, virrantiheys on liian alhainen ja korroosionkestävyys ja kalvokerroksen vastus ei ole hyvä, joten virrantiheyttä säädetään 100-150 A / m2: n alueella.
4 Hapetusjännite: Kun jännite on liian alhainen, oksidikalvon huokosten määrä on suuri, mutta huokosläpimitta on liian pieni; jos jännite on liian suuri, muodostuneen oksidikalvon huokosten lukumäärä on pieni, mutta huokosten halkaisija on suuri ja hapetusjännite muodostetaan tiheän ja yhtenäisen oksidikalvokerroksen muodostamiseksi. Ohjaus on tietyllä alueella.
5 kylvyn lämpötila: kylvyn lämpötila on liian korkea, elektrolyytin lämpötila on hyvin nopea, myös kalvon liukenemisnopeus kiihtyy ja tuloksena oleva oksidikalvo on huonon korroosionkestävyyden; kun kylvyn lämpötila on 18 - 20 ° C, muodostuvalla oksidikalvolla on hyvä adsorptioenergia, korroosionkestävyys ja elastisuus, mutta kulumiskestävyys ei ole erityisen hyvä; kylvyn lämpötilaa säädetään 20 ± 2 ° C: ssa, ja muodostettu alumiinioksidikalvo on helppo värittää.
