Mikä on muottikoe:
1. Pidennä käsittelyaikaa sulan liiman ja hydrauliöljyn lämpötilan vakauttamiseksi.
2. Säädä koneen olosuhteita sen mukaan, ovatko valmiin tuotteen mitat liian suuria vai liian pieniä. Jos kutistumisaste on liian korkea ja tuote näyttää alitäytetyltä, voit myös viitata portin koon suurentamiseen.
3. Korjaa jokaisen muottipesän mitat, jos ne ovat liian suuria tai liian pieniä. Jos muotin ontelon ja portin mitat ovat oikeat, yritä säätää koneen olosuhteita, kuten täyttönopeutta, muotin lämpötilaa ja erilaisia paineita, ja tarkista, täyttyvätkö ontelot hitaasti.
4. Tee yksittäisiä korjauksia kunkin valmiin tuotteen sopivuuden perusteella onteloihin tai ytimen siirtymiseen, ja voit edelleen säätää täyttönopeutta ja muotin lämpötilaa tasaisuuden parantamiseksi.
5. Tarkista ja korjaa ekstruuderin toimintahäiriöt. Ongelmat öljypumpussa, öljyventtiilissä, lämpötilansäätimessä ja muissa osissa voivat aiheuttaa vaihteluita käsittelyolosuhteissa. Edes parhaat muotit eivät toimi tehokkaasti huonosti huolletuissa koneissa.
Kun olet tarkistanut kaikki tallennetut arvot, säilytä näytesarja vertailua varten varmistaaksesi, ovatko korjatut näytteet parantuneet.
1. Alumiinin suulakepuristusmuottien koepuristuksen ja alumiinin suulakepuristusprosessin aikana seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää erityistä huomiota:
A. Alumiinilejeerinkiprofiilien suulakepuristussuulakkeen lämpötilan esi-määrittäminen, sen tarkistaminen, täyttääkö se suulakepuristuslämpötilavaatimukset ja tunkeutuuko kuumennus ytimeen (muottien sijoittaminen kuumennusuuniin on erittäin tärkeää, ja muottien välillä tulee olla tietty lämmitysrako).
B. Alumiinin suulakepuristusmuottien osalta on tärkeää ensin tarkistaa, ovatko uuden muotin keskeiset osat päteviä, kuten: kiristyslevyn ura, jäähdytysvesi jne. Muotin kiristyksen säätämisen jälkeen etsi alkupiste tyhjällä puristimella, laske ahtopaine, toinen pika- ja ensimmäisen lohkon asennot alkuperän perusteella, säädä sitten tapin jäähdytysaika ja ruiskutusaika sekä ruiskutusajan pituus ja ruiskutusaika. tuotetta. Määritä kauhan koko ja kauhan määrä tuotteen koon mukaan. Aloita hidas injektio. Muista, että jos on olemassa vaara, että se tarttuu muottiin, esilämmitä muotti ensin. Älä suihkuta vettä muottiin, kun ruiskutat hitaasti öljyn levittämisen aikana. suihkuta vettä vasta muotin kuumentamisen jälkeen. Kohdista keskiasentoon välttääksesi romahtamisen tai muottiin juuttumisen.
C. Valitse eri alumiiniseosprofiilimuoteille sopiva suulakepuristusnopeus välttääksesi liian nopean tai äkillisen toiminnan aiheuttaman huonon materiaalivirtauksen.
D. Alumiiniseosprofiilien suulakepuristusprosessin aikana on myös kiinnitettävä huomiota alumiiniaihioiden laatuun, jotta estetään aihion epäpuhtauksien aiheuttamat homevauriot ja muut vastaavat ongelmat.
2. Alumiinin suulakepuristusmuottimien korjaaminen on erittäin tärkeä prosessi, mutta ensimmäinen näkökohta muotin korjauksessa on sen vahvuus. Korjaukset tulee tehdä sillä edellytyksellä, että varmistetaan alumiinin suulakepuristusmuotin lujuus. Yleensä hitsausta ei käytetä ennen kuin se on ehdottoman välttämätöntä, koska hitsauksella on merkittävä vaikutus muotin käyttöikään. Erityisesti työhihnan hitsaus voi helposti lyhentää muotin käyttöikää. Profiilin nopeusongelmien korjaamiseksi on yleensä parempi nopeuttaa hitaampia osia kuin hidastaa nopeampia osia. Samalla suulakerakenteen kuormituksen vähentäminen voi jossain määrin varmistaa sen käyttöiän. Tietenkin muotin korjaustaitojen parantaminen ja koeajojen vähentäminen on myös yksi tapa pidentää muotin käyttöikää.
3. Muottien murtumisprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota lävistysvaiheeseen, erityisesti ruuvien tai herkempien alueiden ympärillä. muuten suulake voi vaurioitua helposti.
4. Alumiinin suulakepuristusmuotteja on käsiteltävä varoen, jotta vältytään iskuilta työhihnaan tai muihin alueisiin. Ennen kuin laitat muotit varastoon, ne on puhdistettava perusteellisesti ja tarkastettava huolellisesti ja huolellisesti pienten halkeamien tai vaurioiden varalta.
5. Valmistuksen saaneiden meistien osalta on tärkeää hallita tehokkaasti niiden prosessitietoja, kuten korjaussuunnitelmia, työstöyksityiskohtia ja suulakepuristusprosesseja. Nämä tiedot voivat toimia viitteenä tuleville muottikorjauksille tai vastaavien muottien kopioille, mikä voi parantaa tehokkaasti muotin koneen hyväksymisastetta.
Ekstruusiomuottien käyttöiän parantaminen perustuu prosessien, kuten suunnittelun, valmistuksen, käytön ja myöhemmän huollon, täydelliseen yhteyteen. Yhteen linkkiin luottaminen ei voi tehokkaasti saavuttaa tavoitetta; Kunkin linkin tehokkaalla integroinnilla uskotaan, että vastaava parannus muotin käyttöikään voidaan saavuttaa.
