(1) Muotin mittatarkkuus, kovuus ja pinnan karheus testataan online- ja offline-tilassa kehittyneillä laitteilla. Tarkastuksen ja hyväksynnän läpäisseet muotit rekisteröidään, asetetaan varaston hyllylle, otetaan pois käytössä oleva kiillotusreiän työhihna, kootaan ja tarkistetaan virtauksen ohjaussuulake, profiilimuotti ja muottityyny sekä lähetetään osoitteeseen kone lämmittää, kun ne on vahvistettu oikein;
(2) alumiinipuristusmuotti ennen koneen lämmityslämpötilaa: suulakepuristussylinteri: 400 ~ 450 astetta, suulakepuristustyyny: 350 astetta, muottilevy: 350 ~ 400 astetta, litteä muotti: 450 ~ 470 astetta, jaettu muotti: 460 ~ 480 astetta eristysaika muottilaskelman paksuuden mukaan (l,5 ~ 2 minuuttia /mm);
(3) alumiinin suulakepuristusmuotti uunin kuumennusaika ei saa ylittää 10 tuntia, liian pitkä aika, kuolee reikä työhihna on helppo korroosiota tai muodonmuutoksia;
(4) Alumiiniseosprofiilien suulakepuristuksen alussa painetta on lisättävä hitaasti, koska iskuvoima todennäköisesti aiheuttaa suuttimen tukkeutumisen. Jos suulake tukkeutuu, kone on pysäytettävä välittömästi, jotta meistinreikä ei murskaannu.
(5) Muotin purkamisen jälkeen se tulee jäähdyttää 150–180 asteeseen ennen keittämistä alkalisäiliössä. Koska muotti keitetään alkalissa korkeassa lämpötilassa, se on helppo halkeilla lämpöaallon vaikutuksesta. Edistyneitä korroosiopesumenetelmiä tulisi käyttää lipeän talteenottamiseksi ja säästämiseksi, korroosioajan lyhentämiseksi ja saastuttamattoman puhdistuksen toteuttamiseksi.
(6) Shunttimuotia koottaessa kuparitankoa tulee ravistaa ja lyödä varovasti, eikä sitä saa lyödä isolla vasaralla liiallisen voiman välttämiseksi ja suulakkeen vahingoittamiseksi;
(7) Ennen alumiiniprofiilin suulakepuristussuuttimen nitrausta, suulakkeen reiän työliuska on kiillotettava huolellisesti pinnan karheuteen Ra0,8 ~ 0,4 μm;
(8) Alumiiniprofiilin suulakepuristussuutin on puhdistettava ennen typpitystä, eikä öljyä saa tuoda uuniin; Typpiprosessin tulee olla kohtuullinen (riippuen laitteiston ominaisuuksista ja muotin materiaaleista). Nitrauksen jälkeen pinnan kovuus on HV900 ~ 1200. Liian paksu ja kova nitrauskerros aiheuttaa nitrauskerroksen irtoamisen. Muotin annetaan yleensä nitridä 3 - 5 kertaa; Monimutkainen korkea hampaiden jäähdyttimen profiili multaa ei ole typen kemiallinen sekvensointi;
(9) Vanhan tuotteen uusi muotti, sauvamuotti ja putkimuotti on nitrisoitava suoraan ilman testimuottia; Uusien tuotteiden ja monimutkaisten profiilien on läpäistävä testimuotti ennen typpikäsittelyä;
(10) Kun uusi suulakepuristusmuotti on hyväksytty, enintään 10 harkkoa tulisi suulakepuristaa ja nitrisoida, jotta työhihnaa ei vedetä ulos urasta. Ei liiallista tuotantoa kahden typen välillä, yleinen litteä muotti 60 ~ 100 harkon, shunt muotti 40 ~ 80 harkon on sopiva, liian paljon on typpikerroksen läpiveto.
(11) Kun alumiiniprofiilin suulakepuristussuutin on kiillotettu, öljyäjän on säilytettävä se varastossa.
