Alumiiniprofiilimuotin normaali käyttöikä
Ennen kuin muotti hajoaa normaaleissa olosuhteissa, sen tuottamien pätevien tuotteiden määrää kutsutaan muotin normaaliksi elinkaareksi tai yksinkertaisesti muotin elinkaareksi. Ennen muotin ensimmäistä korjausta valmistettujen pätevien tuotteiden lukumäärää kutsutaan alkuperäiseksi elinkaareksi; korjauksesta toiseen valmistettujen pätevien tuotteiden määrää kutsutaan korjauksen elinkaareksi. Muotin käyttöikä on alkuperäisen käyttöiän ja kunkin korjauksen eliniän summa.
Muotin käyttöikä riippuu muotin tyypistä ja rakenteesta. Se heijastaa kattavasti muotin materiaaliominaisuuksia, muotin suunnittelun ja valmistuksen tasoa, muotin lämpökäsittelyn tasoa sekä käyttö- ja huoltotasoa tietyn ajanjakson aikana. Muotin käyttöiän pituus heijastaa jossain määrin alueen tai maan metallurgisen ja mekaanisen valmistusteollisuuden tasoa.
Muotivikatilat ja -mekanismit
Vikamuodot voidaan kuitenkin yleensä tiivistää kolmeen tyyppiin: kuluminen, murtuma ja plastinen muodonmuutos.
(1) Kulutusvika
Huollon aikana muotti joutuu kosketuksiin muodostavan työkappaleen kanssa aiheuttaen suhteellista liikettä. Pintojen suhteellisesta liikkeestä johtuen ilmiötä asteittaisesta materiaalihäviöstä kosketuspinnalla kutsutaan kulumiseksi. Kulumisvauriot voidaan luokitella seuraaviin tyyppeihin:
(2) Murtumahäiriö
Kun muottiin kehittyy suuria halkeamia tai se halkeaa kahteen tai useampaan osaan, mikä johtaa käyttökelpoisuuden heikkenemiseen, sitä pidetään murtumisvikauksena. Murtumat voidaan luokitella sitkeiksi tai hauraiksi murtuiksi. Muottimateriaalit ovat enimmäkseen keskilujista- tai erittäin-lujista teräksistä, ja murtuman muoto on usein hauras murtuma.
Hauras murtuma voidaan jakaa edelleen välittömään murtumaan ja väsymysmurtumaan.
(3) Muovinen muodonmuutosvirhe
Muotin plastinen muodonmuutos on muotin metallimateriaalin myötöprosessi. Plastisen muodonmuutoksen esiintymiseen vaikuttaa ensisijaisesti mekaaninen kuormitus ja muotin huoneenlämpötilan lujuus. Korkeissa lämpötiloissa toimivien muottien plastinen muodonmuutos riippuu pääasiassa muotin käyttölämpötilasta ja muotin materiaalin korkean lämpötilan lujuudesta.
Alumiiniteollisuuden trendien kehittyessä viime vuosina kaikki ovat etsineet parempia ja optimaalisempia kehitysmalleja tehokkuuden parantamiseksi ja kustannussäästöiksi.
Kustannukset ja lisääntynyt tehokkuus. Alumiiniprofiilien valmistuksessa suulakepuristussuuttimet ovat epäilemättä tärkeä ohjauspiste. Niiden eliniän pidentäminen on varmasti systemaattinen kysymys. Varsinaisessa tuotantokäytännössä ponnistelut keskittyvät yleensä useisiin keskeisiin näkökohtiin, mukaan lukien optimoitu suunnittelu, muottikäsittely ja huolto käytön aikana.
1. Optimoitu suunnittelu
Ekstruusiomuottien osalta suunnittelun taso vaikuttaa suoraan tuotannon laatuun ja jossain määrin muotin käyttöikään. Suulakepuristussuuttimen suunnittelussa tulee ensin valita profiilin perusteella sopiva suulakepuristussuhde, määrittää koneen vetoisuus ja reikien lukumäärä, jotta suunnitellut jakelureiät luovat tasapainoisen materiaalivirran. Lisäksi suunnittelurakenteessa tulee välttää jännityskeskittymiä mahdollisimman paljon varmistaen, että kaikki muotin osat kantavat tasaisesti voimia sen vakauden takaamiseksi.
Työkalun päissä, joissa on monimutkaisempia ja lukuisia ruuvinreikiä, tyhjää veistä yleensä pidennetään sopivasti lujuuden vahvistamiseksi ruuvinreikien asentojen ympärillä. Kun otetaan huomioon sellaiset tekijät kuin lämpökäsiteltyjen muottien parempi tunkeutuminen, parempi jännityksenpoisto ja perusteellisempi kuumennus, joidenkin suurten neliön tai suorakaiteen muotoisten työkalupäiden keskellä on lisäporausta.
Jos profiililla on pidempi lävistäjä ja se on neliömäistä putkityyppiä, ylemmän muotin paksuutta yleensä lisätään sen lujuuden varmistamiseksi, ja myös sillan asentoa levennetään asianmukaisesti, mikä estää tehokkaasti nurkan ennenaikaisen halkeilun ja muut ongelmat.
2. Muottien käsittely
Suulakepuristusmuottien valmistus on jaettu mekaaniseen ja sähköiseen käsittelyyn. Yleensä mekaanista käsittelyä käytetään karkeaan työstöön muotin päärakenteen täydentämiseksi, kun taas sähköistä käsittelyä käytetään hienokoneistukseen, pääasiassa tärkeiden osien, kuten työalueen, uudelleenkäsittelyyn. Ekstruusiomuottien käyttöiän parantamiseksi on erittäin tehokasta kiinnittää huomiota tiettyihin yksityiskohtiin käsittelyn aikana. Erityisesti tilanteen analysointi muotinkorjauksen jälkeen voi auttaa määrittämään, kuinka muottia voidaan käsitellä paremmin seuraavan lisäyksen aikana.
1. Mitä tulee lämpökäsittelyyn, ekstruusiomuottien yleinen kovuus on HRC47-HRC51. Kuitenkin suurille muotteille, joiden tekniset tiedot ovat yli ￠560, kovuus otetaan yleensä alarajaksi noin HRC47. Tämä varmistaa sekä muotin kovuuden että sen tarvitseman lujuuden.
2. Jakelureikien työstyksessä, erityisesti monireikäisissä muotteissa, on kiinnitettävä erityistä huomiota symmetriaan koneistuksen jälkeen. Prosessin aikana on myös tarkkailtava työkalun kulumista lopullisen mittatarkkuuden säilyttämiseksi. Kiillotushuoneen tehtävänä on kiillottaa suulake sileäksi. Karkean kiillotuksen aikana on tärkeää käsitellä oikein työkalun jälkiä, virtauskanavia ja siirtymäalueita. Kaikki sillan asennot ja muotin kaulan liitokset on pyöristettävä paremman lämpökäsittelyn helpottamiseksi. Tämän jälkeen yrityksemme on parantanut merkittävästi meistien pintakäsittelyä karkeakiillotusprosessin mukaisesti ennen lämpökäsittelyä ja hienokiillotus lämpökäsittelyn jälkeen, mikä edistää tasaista materiaalin purkamista ja kitkaa.
3. Virtauskanavilla on ratkaiseva rooli materiaalin saannin tasapainottamisessa suulakepuristusmuotteissa, mikä tekee niiden työstyksestä keskipisteen. Pääsääntöisesti virtauskanavien työstö suoritetaan suunnittelupiirustusten mukaan. Kuitenkin parantaakseen ensi-hyväksyntää ja hyödyntääkseen paikan päällä olevien-operaattoreiden kokemusta, yrityksemme suorittaa yleisten virtauskanavien ja rei'itysten koneistuksen käyttäjien kokemuksen perusteella, joka perustuu säännöllisistä muottikorjauksista kertyneestä tiedosta.
4. Muotinonteloiden koneistus on ratkaisevan tärkeää sen lujuuden kannalta, erityisesti purseasennossa, päätepisteissä ja ulokealueilla. Tyypillisesti lujuuden varmistamiseksi kaltevuutta erityisillä onteloalueilla kasvatetaan hieman ja onkalon arvo asetetaan pienemmäksi. Ennenaikaisten seinämänpaksuuspoikkeamien estämiseksi muotin lopullinen seinämäpaksuus otetaan yleensä negatiivisella varauksella (0 - -0,03 mm).
3. Muotin myöhempi käyttö ja huolto
1. Suulaketestauksen ja suulakepuristuksen aikana tulee kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin: A. Suulakkeen ja lämpömittarin lämpötilan määrittäminen ennen ekstruusiota, täyttääkö se vaaditun suulakepuristuslämpötilan ja tunkeutuuko kuumennus ytimeen (suulakkeiden sijoittaminen kuumennusuuniin on erittäin tärkeää; suulakkeiden välillä tulee olla tietty lämmitysväli). B. Suulakepuristussuutin on kohdistettava keskelle, jotta vältetään sellaiset ilmiöt kuin romahtaminen tai jumiutuminen. C. Eri profiilisuulakkeille tulee valita sopiva suulakepuristusnopeus, jotta vältetään liian nopean tai äkillisen nopeuden aiheuttamat materiaalivirtausvaikeudet. D. Suulakepuristusprosessin aikana on myös kiinnitettävä huomiota alumiinitankojen laatuun, jotta estetään alumiinitankojen epäpuhtauksien aiheuttamat vauriot ja niin edelleen.
2. Muotin muokkaaminen on erittäin tärkeä askel, mutta ensimmäinen asia, joka on otettava huomioon, on sen vahvuus. Muotin muokkaus tulee suorittaa muotin lujuuden varmistamiseksi. Hitsausta ei yleensä käytetä, ellei se ole ehdottoman välttämätöntä, sillä se vaikuttaa merkittävästi muotin käyttöikään. Erityisesti työalueen hitsaus, joka voi helposti lyhentää sen käyttöikää. Profiilien nopeuden säätämiseksi on yleensä parempi korjata hitaita alueita kuin hidastaa nopeita alueita. Näin muotirakentamisen kuormituksen vähentäminen voi jossain määrin varmistaa sen käyttöiän. Tietysti muotin muokkaustaitojen parantaminen ja koemuottien lyhentäminen on myös yksi tapa pidentää muotin käyttöikää.
3. Muottimaustuksen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota lävistysvaiheeseen, erityisesti ruuvinrei'issä tai muissa herkemmissä osissa, muuten muotti voi vaurioitua helposti.
4. Muottien käsittely on suoritettava huolellisesti, jotta vältetään kohdat, kuten työpinta. Ennen muotin varastointia varastoon se on puhdistettava perusteellisesti ja tarkastettava huolellisesti pienten halkeamien tai vaurioiden varalta.
5. Valmistuksen saaneiden muottien osalta on tärkeää hallita tehokkaasti niiden prosessitietoja, kuten muottien muokkaussuunnitelmia, käsittelyn yksityiskohtia ja suulakepuristusprosesseja. Nämä voivat toimia referensseinä muottien täydentämiseen tai vastaavien muottien monistamiseen, mikä voi tehokkaasti parantaa muottien tuottoastetta tuotannossa.
Lyhyesti sanottuna ekstruusiomuottien käyttöiän parantaminen riippuu suunnittelun, valmistuksen, käytön ja myöhempien huoltoprosessien saumattomasta integroinnista. Yhteen linkkiin luottaminen ei voi tehokkaasti saavuttaa tavoitetta; kaikkien linkkien tehokkaalla integroinnilla uskotaan, että muottien käyttöikää voidaan vastaavasti parantaa.
