1. Ensimmäinen on alumiinitankojen valu: alumiinin harkon lämmittäminen ja sulattaminen, lisäämällä tietty määrä seosaineita (magnesiumia, piitä), jotka valu koneella valettiin pyöreään sauvaan, jonka halkaisijat ovat erilaiset.
2. Alumiinin suulakepuristus: Alumiinitanko kuumennetaan ensin tiettyyn lämpötilaan alumiinin nesteytymisen kriittisen pisteen saavuttamiseksi, sitten leikataan, kuuma leikataan, lähetetään suulakepuristimeen suulakepuristamista varten ja suulakepuristetaan muotin läpi haluttuun poikkileikkausmuotoon. Sitten sammutus ja sammutus jäähdytetään ilmalla ja vesijäähdytyksellä. Ilmajäähdytyksen tila on T5 ja vesijäähdytyksen tila on T6.
3. Käsittely profiilin suulakepuristuksen jälkeen: Traktori vetää profiilin ulos ja leikkaa sen halutulle pituudelle kuumalla sahalla, ja siirtää profiilin suoristuskoneeseen liikkuvan jäähdytyskerroksen avulla. (Alumiiniprofiili on pehmeä, kun se suulakepuristetaan.) Suoristamisen jälkeen se leikataan kiinteällä sahalla ja kuljetin lastataan vanhenemisprosessiin.
4. Keinotekoinen vanhentaminen: Materiaali asetetaan vanhentamisuuniin ja kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, ja sitä inkuboidaan 2 - 3 tuntia, mikä voi parantaa merkittävästi alumiiniprofiilin mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti kovuutta.
5. Pintakäsittely: Anodisointi - Rikkihappoliuos liitetään tasavirtalähteen anodiin hapetus-pelkistysreaktion suorittamiseksi, ja sitten pinnalle muodostuu tiheä huokoinen oksidikalvo ja huokoset suljetaan, ja alumiiniprofiili on kulutus- ja korroosionkestävämpi. Sähköstaattinen ruiskutus - Sähkökentän Faraday-vaikutusta käyttämällä jauhemaalin hienot hiukkaset adsorboituvat tasaisesti materiaalin pinnalle. Se suojaa alumiiniprofiilia.
