1) Pikakelaus eteenpäin ja työn eteneminen
Alumiiniprofiilin käsittelyohjelmassa sekä G00 että G01 voivat määrittää työkalun lineaarisen liikkeen, mutta niiden vaikutukset ovat melko erilaisia, ja aloittelijoille on helppo sekoittaa.
Syöttöarvon komento (G01, G02, G03 jne.) Määritetään ohjelman F-komennolla; pikakelausohjauksen (G00 ja osittaisen nolla-paluu-komennon) syöttönopeutta ei ole määritelty työstöohjelmassa, vaan se on asetettu koneen parametriasetukseen. Se tallennetaan koneparametrina CNC-järjestelmään.
Luokkaan sisältyvä opetus varmistaa, että työstöpiste on tarkka, mutta varmistaa myös, että työstöreitti ja syöttöarvo ovat tarkkoja. Tämä saavutetaan mikroskooppisen interpolointilaskennan ja dynaamisen ohjauksen avulla.
Pikakelausohjeen tarkoituksena on minimoida joutokäyntiaika. Kun moniakselinen kytkentä tapahtuu, liikerata on arvaamaton. Siksi Shanghai-alumiiniprofiileja ei voida käyttää syötteiden käsittelyyn.
 |  |
2) Paikannustarkkuus ja toiston paikannustarkkuus
Työstökeskusten valmistajat antavat usein propagandamateriaaleissa vain toistuvaa paikannustarkkuutta antamatta paikannustarkkuusindikaattoreita, minkä vuoksi joidenkin käyttäjien on helppo tulkita toistuvaa paikannustarkkuutta pääindikaattorina osien työstötarkkuuden määrittämiseksi. Itse asiassa suuri toistettavuuden tarkkuus ei tarkoita, että osien työstötarkkuus on korkea. Paikannustarkkuus on pääindikaattori osien työstötarkkuuden määrittämiseksi.
Toistuva paikannustarkkuus heijastaa koneen kykyä palata samaan asentoon useita kertoja. Mittausmenetelmänä on korjata valintamittari, mittapää painetaan karaan ja valintamittarin nollapiste on kalibroitu. Siirrä karaa mihin tahansa asentoon ja palauta se kalibrointikoordinaattiasentoon juuri nyt lukemaan mittarilukema. Useiden kierrosten jälkeen suurin virhe on toistettavuus.
Nykyisen numeerisen ohjaustekniikan tason ja koneistuskeskuksen tyypillisen sähkömekaanisen sovituksen, ts. Servomoottorin + kiertokooderin + kuularuuvin tai telineen ja hammaspyörän toiston paikannusvian ei yleensä ole yli 2 pulssiekvivalenttia, paljon pienempi kuin 0,01 mm.
Paikannustarkkuus on kyky siirtää tietty etäisyys koneen täyden iskun yli. Alumiiniprofiilin työstökeskuksen suurin aivohalvaus on 7 metriä, ja paikannustarkkuusmittauksessa käytetään yleensä laserinterferometriä.
Paikannustarkkuuteen vaikuttavat pääasiassa kiskon muotoinen virhemekanismi, mekaaninen puhdistuma, lyijyluuvi / teline-virhe, mekaaninen muodonmuutos ja sähköinen seuraava virhe. Laserinterferometrin mittaama virhetieto syötetään numeeriseen ohjausjärjestelmään, ja paikannustarkkuus voidaan saada numeerisen ohjausjärjestelmän virheenkorjausfunktiolla.
