Prosessin hallinta
Koska alumiiniseoksen suurin piirre on, että se sisältää tulenkestävän metallin MN: n, sopivan määrän MN: n läsnäolo on helppo aiheuttaa sisäisen sisäisen segregaation ja kiinteän aineen plastisuuden vähentymisen - nestevyöhykkeen vähentymistä, mikä johtaa riittämättömään halkeamankestävyyteen, joten sulamisen ja valanprosessin on kiinnitettävä huomiota kolmeen pisteeseen: ensin, ensin C: n sulamisen tulisi olla 740 -vuotias. Sekoittaen tasaisesti sen varmistamiseksi, että metalli on täysin sulanut, lämpötila on tarkka ja koostumus on tasainen. Toiseksi valun tulisi ottaa huomioon, että metalli -MN lisää seoksen viskositeettia ja vähentää sen juoksevuutta, mikä vaikuttaa seoksen valu suorituskykyyn. Valukanopeutta tulisi vähentää asianmukaisesti ja ohjata alueella 80 ~ 100 mm/min. Kolmanneksi, lisää jäähdytysintensiteettiä, nopeuttaa jäähdytysnopeutta ja alumiiniprofiili edustaa sisäisen segregaation ilmiön poistamista. Hallitse ensisijaista jäähdytysintensiteettiä, lisää toissijaista jäähdytysintensiteettiä vähentämään stressipitoisuutta valun aikana ja välttämään harkkahalkeamia. Jäähdytysveden painetta tulisi ohjata alueella 0,1 ~ 0,3MPa.
Alumiiniprofiilin prosessoinnin ja värjäytymisen syyt ja käsittely:
1. Anodisoidun kalvon paksuus on riittämätön. Ratkaisu on tarkistaa, ovatko anodisointiprosessi standardisoitu, onko lämpötila, jännite, johtavuus ja muut tekijät vakaa, jos epänormaalisuus on, säädä määritelmää vastaavasti, jos epänormaalisuutta ei ole, hapettumisaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti varmistaakseen, että elokuvan paksuus on vakiona.
2.
3. Hapetuksen jälkeen työkappale asetetaan pesuallas liian kauan. Ajankohtaista väriainetta kannattaa, ja jos tämä on jo tapahtunut, työkappale voidaan aktivoida oikein anodisoivassa säiliössä tai typpihapon neutralointisäiliössä ennen värjäystä, ja vaikutus on erittäin hyvä.
4. Väriaineen väärä valinta. Sopivia väriaineita on käytettävä.
5. Väriaine on hajotettu tai homeinen, ja väriaine on vaihdettava tällä hetkellä.
6. Hapetuslämpötila on liian matala, mikä johtaa tiheään kalvoon. Hapetuslämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti.
7. huono sähkönjohtavuus. Kuparitangon tai katodin lyijylevyn huono kosketus voi osoittaa erän huonoa johtavuutta. Kiinnitä huomiota puhdistamaan anodin kuparitanko ja katodin lyijylevy hyvän johtavuuden varmistamiseksi.
Koska jäähdytinprofiilin muotti on paljon hoikkaa hampaita, kestämään suuren suulakepuristusvoiman, jokaisella hampalla on oltava suuri lujuus ja sitkeys, jos toistensa välinen suorituskyky on hyvin erilainen, on helppo tehdä hampaista, joilla on huono lujuus tai sitkeys. Siksi suulakeräksen laadun on oltava luotettavaa, ja on parasta käyttää H13 -terästä, joita valmistajat ovat tuottaneet luotettavaa laatua, tai käyttää tuotavaa terästä. Muotin lämpökäsittely on erittäin tärkeä, ja tyhjiölämmitys ja sammutus on välttämätöntä käyttää, ja on parasta käyttää korkeaa - paine puhdasta typen sammutusta varmistaaksesi, että muotin kaikkien osien suorituskyky sammutuksen jälkeen on tasainen. Sammutuksen jälkeen on otettava kolme karkaisuaikaa sen varmistamiseksi, että muotin kovuus on taattu riittävästi sitkeys HRC48 ~ 52: n lähtökohdassa. Tämä on tärkeä ehto homeen rikkoutumisen estämiseksi.
