Ensinnäkin, kun oksidikalvojauhe tuhkalla on tämä huono tilanne, meidän pitäisi ensin yrittää poistaa.
Ensinnäkin, kun oksidikalvojauhe tuhkalla on tämä huono tilanne, meidän pitäisi ensin yrittää poistaa. Sulje tiivistereiän tuhkan ja sähkötuhkan aiheuttama prosessi.
Toiseksi hapettumistuhkan alkuperä analysoidaan yksi kerrallaan.
Yleensä kalvopöly johtuu seuraavista kohdista:
1. Hapetussäiliön lämpötila on liian korkea;
2. Rikkihappopitoisuus on liian alhainen;
3. Alumiini-ionipitoisuus ylittää 18 g/L.(Syy alumiini-ionipitoisuuden nopeaan kasvuun johtuu myös hapetussäiliön korkeasta lämpötilasta, ja sitten hapetussäiliön osat eivät pelasta ajoissa)
Hapettumissäiliön lämpötila on liian korkea, jotta kylmämoottorilaitteet eivät olisi tarpeeksi suuria? Jos tavanomainen jäähdytyskapasiteetti on edelleen ok, sen tulisi harkita kylmän vedenkierron kokoa, onko kiertävän pumpun lämpötila liian korkea tukkeutumaan, ja se on puhdistettava yksi kerrallaan.
Rikkihappopitoisuus on otettava pois ja tuotava rikkihapon kulutukseen hapetussäiliön mukaan joka päivä, ja rikkihappo on säännöllisesti havaittava ja keksittävä. Aika on pidettävä prosessialueella (180-220g/l on paras).
Elektrolyytin lämpötilalla on suuri vaikutus oksidikalvon kulumiskestävyys. Yleensä, jos lämpötila laskee, alumiinin ja alumiiniseoksen anodisen oksidikalvon kulutuskestävyys kasvaa. Tämä johtuu elektrolyytin liukenemisasteen laskusta kalvolle, jotta oksidikalvon kovuus olisi suurempi. Meidän pitäisi hallita lämpötila alueella ±2 °C kovaa anodic hapettumiskäsittelyä varten.
