Prosessin ohjaus
Koska 6082-alumiiniseoksen merkittävin ominaisuus on sen tulenkestävän metallin Mn-pitoisuus, sopiva Mn:n läsnäolo voi helposti johtaa rakeiden sisäiseen-segregaatioon ja alentuneeseen kiinteän-nestealueen plastisuuteen, mikä johtaa riittämättömään halkeamiskestävyyteen. Siksi valuprosessissa on keskityttävä pääasiassa kolmeen kohtaan: Ensinnäkin sulatuksen aikana on kiinnitettävä huomiota lämpötilan säätelyyn välillä 740-760 astetta ja tasaiseen sekoittamiseen metallin täydellisen sulamisen, tarkan lämpötilan ja tasaisen koostumuksen varmistamiseksi. Toiseksi valun aikana tulee ottaa huomioon se tosiasia, että Mn lisää lejeeringin viskositeettia, mikä vähentää sen juoksevuutta ja vaikuttaa seoksen valukykyyn. Valunopeutta tulee pienentää sopivasti ja säätää välillä 80–100 mm/min. Kolmanneksi lisää alumiiniprofiilin jäähdytystehoa ja jäähdytysnopeutta, jotta rakeiden sisäinen{11}}erottuminen voidaan eliminoida. Säädä ensisijaista jäähdytyksen voimakkuutta ja lisää toissijaisen jäähdytyksen voimakkuutta vähentääksesi jännityspitoisuutta valun aikana ja välttääksesi valuaihion halkeamia. Jäähdytysveden painetta tulee säätää välillä 0,1–0,3 MPa.
Syitä ja ratkaisuja alumiiniprofiileihin, jotka eivät ota väriä käsittelyn aikana:
1. Anodioksidikalvo on liian ohut. Ratkaisu on tarkistaa, onko anodisointiprosessi standardoitu ja ovatko tekijät, kuten lämpötila, jännite ja johtavuus, stabiileja. Jos havaitset poikkeavuuksia, säädä ne standardien mukaisiksi. Jos poikkeavuuksia ei ole, hapetusaikaa voidaan pidentää sopivasti, jotta kalvon paksuus vastaa vaatimuksia.
2. Värihauteen pH-arvo on liian korkea. Tässä tapauksessa etikkahappojäällä voidaan säätää pH standardiarvoon.
3. Työkappale on jätetty vesisäiliöön liian pitkäksi ajaksi hapettumisen jälkeen. On suositeltavaa värjätä työkappale viipymättä. Jos tämä tilanne on jo tapahtunut, työkappale voidaan aktivoida lyhyesti anodisointisäiliössä tai typpihapon neutralointisäiliössä ennen värjäystä parempien tulosten saavuttamiseksi.
4. Väärä värin valinta. Oikea väriaine on valittava.
5. Väriaine on hajonnut tai homehtunut. Tässä tapauksessa väriaine on vaihdettava.
6. Hapetuslämpötila on liian alhainen, mikä johtaa tiheään oksidikalvoon. Hapetuslämpötilaa voidaan nostaa sopivasti.
7. Huono johtavuus. Tämä voi johtua anodisen kuparitangon tai katodisen lyijylevyn huonosta kosketuksesta, mikä aiheuttaa erän johtavuusongelmia. Kiinnitä huomiota anodisen kuparitangon ja katodisen lyijylevyn puhdistamiseen hyvän johtavuuden varmistamiseksi.
Koska patteriprofiilien muotit koostuvat useista ohuista hampaista ja niiden on kestettävä erittäin suurta puristuspainetta, jokaisen hampaan tulee olla lujaa ja sitkeää. Jos niiden välillä on merkittävä suorituskyvyn ero, heikomman lujuuden tai sitkeyden omaavat hampaat ovat alttiita murtumaan. Siksi muottiteräksen laadun on oltava luotettavaa, mieluiten käyttämällä hyvämaineisten valmistajien H13-terästä tai valitsemalla korkealaatuinen-tuontiteräs. Muotin lämpökäsittely on erittäin tärkeää; tyhjiökuumennusta ja -karkaisua tulisi käyttää, ja korkeapaineinen puhtaan typen karkaisu on paras vaihtoehto tasaisen suorituskyvyn varmistamiseksi koko muotissa sammutuksen jälkeen. Karkaisun jälkeen tulee tehdä kolminkertainen karkaisu, jolla varmistetaan, että muotin kovuus säilyy HRC48–52:ssa ja samalla riittävä sitkeys. Tämä on ratkaiseva edellytys homehampaan rikkoutumisen estämiseksi.
