1. Mikä on alumiiniprofiilin suulakepuristusmuotin aukko
Mukautettu alumiinipuristussuuttimen aukko: Asiakkaat toimittavat poikkileikkauspiirustuksia (DXF/DWG) tai näytteitä. Valmistamme erityisiä H13 kuumatyöstettyjen teräspuristusmuotteja. Kuumennetut alumiiniaihiot suulakepuristetaan korkeassa paineessa epästandardien yksiosaisten profiilien muodostamiseksi. Muotit jaetaan kahteen luokkaan: kiinteät muottimet ja ontot luukut (profiileille, joissa on ontelot ja monionteloiset jäähdytyslevyt).
Kiinteät profiilit: yksinkertainen yksirunkoinen poikkileikkaus, pienemmät työkalukustannukset ja lyhyempi toimitusaika
Ontot profiilit: sisäiset ontelot ja useat uumat, esim. auringonkukan jäähdytyslevyt, korkeammat työkalukustannukset ja monimutkaiset suunnitteluvaatimukset
Yleiset metalliseoslaadut
6063-T5: Suositeltu laatu. Hyvä suulakepuristus, sopii ohuille seinille, monimutkaisille lamelleille ja kosmeettisille osille erinomaisella anodisoituvalla viimeistelyllä. Käytetään laajasti jäähdytyslevyissä, koteloissa, koristeellisissa verhoissa ja verhokiskoissa; kohtalainen mekaaninen lujuus.
6061-T6: Parempi rakennelujuus kantaville tuille ja laitekoteloille. Vaikea puristaa; Paksumpi vähimmäisseinä vaaditaan samalle profiilille. Nopeampi stanssaus ja hieman huonompi anodisoituva ulkonäkö.
6082-T6: Korkealujuusluokka, joka on laajalti hyväksytty rakenneosiin Euroopassa ja Yhdysvalloissa. Vaikein ekstruusio; poikkileikkauksen konservatiivinen suunnittelu vaaditaan.
Täysi mukautettu muottiprosessi
DFM-piirustuskatsaus: Insinöörimme arvioivat suulakepuristuksen toteutettavuuden ja optimoivat poikkileikkaukset (seinän paksuus, säteet, ulokkeet, ontelot). Tämä kriittinen vaihe välttää toistuvat muottien tarkistukset myöhemmin.
Muottivalmistus: H13-teräs, mukaan lukien koneistus, lämpökäsittely ja nitraus.
Koeekstruusio ja ensimmäinen tuote → mitat ja silmämääräinen tarkastus.
Asiakkaan näytteen hyväksyntä
Vanhentaminen, pinnan viimeistely (anodisointi / jauhemaalaus / PVDF) ja toissijainen koneistus (leikkaus, poraus, kierteitys, CNC).
Massatuotanto.
Toimitusajan viite:
Yksinkertainen kiinteä suulake: 10–15 päivää näytteille
Monimutkainen ontto / jäähdytyselementtivalaisimen suutin: 20–30 päivää. Lisäaikaa tarvitaan, jos toissijainen muotti on tarkistettava.
Massatuotanto näytteen hyväksymisen jälkeen: 15–25 päivää. Pintakäsittely ja CNC pidentävät toimitusaikaa vastaavasti.
Työkalukustannukset ja työkalujen omistus
Hintatekijät: profiilin koko, kiinteä/ontto tyyppi, seinämän paksuus, evien monimutkaisuus, ekstruusiopuristimen vetoisuus
Yksinkertainen kiinteä suulake: useita tuhansia RMB
Monimutkainen ontto / monieväinen jäähdytyselementti: yli kymmenen tuhatta RMB
Kaksi yleistä kaupallista mallia:
① Asiakas maksaa täyden työkaluhinnan: Asiakas omistaa työkalut, tehdas säilyttää ne. Asiakas voi siirtää kuopan myöhemmin.
② Työkalujen alennusjärjestelmä: Tehdas palauttaa työkalukustannukset, kun asiakas ostaa sovitun tonnimäärän voimassa olevana aikana. Tonnimäärä, voimassaoloaika ja omistus on ilmoitettava sopimuksessa. Jos kyseessä on vientitilaus, sisällytä nämä lausekkeet PI:hen ja sopimukseen kiistojen välttämiseksi.
Työkalun käyttöikä: Nitratut H13-suuttimet kestävät yleensä kymmenistä tuhansista yli sataan tuhanteen kilogrammaan profiilin suunnittelusta ja seoslaadusta riippuen.
Poikkileikkauksen suunnitteluohjeet
Pidä seinämän paksuus mahdollisimman yhtenäisenä. Suuri paksuusvaihtelu aiheuttaa helposti vääntymistä ja epävakaita mittoja.
Vaihda kaikki terävät kulmat sädefileillä vähentääksesi jännityksen keskittymistä ja pidentääksesi muotin käyttöikää.
Vältä liian pitkiä ulokkeita ja erittäin ohuita verkkoja. Pienin seinä ~ 1,0 mm mallille 6063; Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 mm, suositellaan mallille 6061. Minimiseinämän tulee kasvaa leveämmällä profiililla rajatulla ympyrällä.
Ontot ontelot eivät voi olla liian kapeita. Jäähdytyselementtien ripojen korkeus-paksuussuhde ei voi olla liian suuri repeytymisen ja muodonmuutosten estämiseksi.
Jätä varaa pintakäsittelyyn ja koneistukseen. Anodisointi aiheuttaa pieniä mittamuutoksia.
Rajoitettu ympyrän halkaisija on vastattava ekstruusiopuristimen tonnimäärää. Suuret profiilit vaativat suuremman vetoisuuden puristimia.
MOQ
Uusi räätälöity muotti: MOQ normaalisti 500-1000kg. Pienet koetilaukset ovat saatavilla korkeammalla yksikköhinnalla. Pienet erät voidaan valmistaa olemassa olevista vakiomuotteista ilman uusia työkaluja. Suosittelemme tarkistamaan ensin varastomuotit työkaluinvestoinnin säästämiseksi.
Pintakäsittelyt
Myllyn viimeistely: raakapuristus
Anodisointi: luonnollinen / musta väri, Qualanod-standardi saatavana
Jauhemaalaus: RAL-värikartta
PVDF-pinnoite: erittäin säänkestävä ulko- ja arkkitehtonisiin sovelluksiin
Alan yleiset sudenkuopat
Asiakkaat käyttävät CNC-piirustuksia suoraan suulakepuristusmuotteihin: CNC-poikkileikkausmallit eivät aina ole ekstruusioystävällisiä. DFM-optimointi on pakollista; Muuten toistuvat muottimuutokset kaksinkertaistavat kustannukset.
Edullinen työkaluloukku: Huono muottiteräs tai riittämätön lämpökäsittely johtaa lyhyeen muotin käyttöikään ja ylimääräisiin tarkistusmaksuihin.
Suullinen työkalualennuslupaus ilman kirjallista sopimusta aiheuttaa myöhemmin omistuskiistoja.
Tuotteet, joita voimme valmistaa
Auringonkukan jäähdytyslevyt, ilmanohjainrivat, alumiiniset tukitangot, teollisuusohjainten kotelot, verhokiskot, vedenpitävät koristelistat, teleskooppiset alumiiniset pyöreät putket, 6061/6063 pyöreät ja neliömäiset putket, tuuletusritilät jne. OEM-muottipalvelu saatavilla keskitetyllä toissijaisella palvelulla, mukaan lukien CNC, anodisointi ja pinnoitus.
