Kupari
Kuparin suurin liukoisuus alumiiniin on 5,65%, kun alumiinirikas osa on 548, ja 0,45%, kun lämpötila laskee 302: een. Kupari on tärkeä seoselementti, jolla on tietty ratkaisuvahvistusvaikutus. Lisäksi ikääntyvällä saostetulla CuAl2: lla on ilmeinen ikääntymistä vahvistava vaikutus. Alumiiniseoksen kuparipitoisuus on yleensä 2,5% ~ 5%, kuparipitoisuus 4%~ 6,8%, kun paras vahvistava vaikutus, joten suurin osa durasmiinin kuparipitoisuudesta tällä alueella.
Pii
Kun eutektinen lämpötila on 577, piin suurin liukoisuus kiinteään liuokseen on 1,65%. Vaikka liukoisuus vähenee lämpötilan laskun myötä, tällaiset seokset eivät yleensä ole lämpökäsiteltävissä. Al - si-seoksella on erinomainen valuominaisuus ja korroosionkestävyys.
Jos magnesiumia ja piitä lisätään alumiiniin samanaikaisesti al-Mg-Si-seoksen muodostamiseksi, vahvistusvaihe on MgSi. Magnesiumin ja piin massasuhde on 1,73:1. Al-Mg-Si-seoksen koostumusta suunniteltaessa magnesiumin ja piin pitoisuus matriisissa on suhteutettava vastaavasti. Jotkut Al-Mg-Si-seokset lisäävät lujuuden parantamiseksi sopivan määrän kuparia ja lisäävät samalla sopivan määrän kromia kuparin korroosionkestävyyden haitallisen vaikutuksen kompensoimiseksi.
Mg2Si: n suurin liukoisuus alumiiniin on 1,85%, ja vähenee lämpötilan laskun myötä.
Epämuodostuneessa alumiiniseoksessa piin lisääminen alumiiniin on vain hitsausmateriaali, ja piin lisäämisellä alumiiniin on myös tietty vahvistava vaikutus.
Magnesium
Al - Mg seosjärjestelmän tasapainovaihekaavio rikas alumiiniosa vaikka liukoisuuskäyrä osoittaa, että magnesiumin liukoisuus alumiiniin vähenee huomattavasti lämpötilan laskun myötä, mutta useimmissa teollisen alumiiniseoksen muodonmuutoksissa magnesiumpitoisuus on alle 6%, ja piipitoisuus on alhainen, tällainen seos ei voi lämmittää käsittelyä vahvistamaan, mutta hyvä hitsattavuus, korroosionkestävä, kohtalaisella intensiteetillä.
Magnesiumin parantaminen alumiiniin on ilmeinen, ja vetolujuus kasvaa noin 34MPa / magnesiumin 1% kasvu. Jos mangaania lisätään alle 1%, vahvistavaa vaikutusta voidaan täydentää. Siksi mangaanin lisääminen voi vähentää magnesiumpitoisuutta ja vähentää kuumaa halkeilusuuntausta. Lisäksi mangaani voi myös saostaa Mg5Al8-yhdisteen tasaisesti ja parantaa korroosionkestävyyttä ja hitsaustehoa.
Mangaani-elementti
Kun eutektinen lämpötila on 658, Mn: n suurin liukoisuus kiinteään liuokseen on 1, 82%. Seoksen lujuus kasvaa liukoisuuden lisääntyessä, ja venymä saavuttaa enimmäisarvon, kun mangaanipitoisuus on 0,8%. Al-mn-seos on ikääntymätön kovettuva seos, eli sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Mangaani voi estää alumiiniseoksen uudelleensyntymisen, lisätä uudelleenlastauslämpötilaa ja jalostaa uudelleenasennettua viljaa merkittävästi. Uudelleensyntyneen viljan jalostamista haittaavat pääasiassa MnAl6-dispersiohiukkaset. Toinen MnAl6: n tehtävä on liuottaa epäpuhtausrauta ja muoto (Fe, Mn) Al6, mikä vähentää raudan haitallisia vaikutuksia.
Mangaani on tärkeä osa alumiiniseosta. Se voidaan lisätä erikseen Al-Mn-binääriseoksen muodostamiseksi, ja enemmän niistä lisätään yhdessä muiden seoselementtien kanssa. Siksi useimmat alumiiniseokset sisältävät mangaania.
Sinkki
Sinkin liukoisuus alumiiniin Al-Zn-seosjärjestelmän tasapainovaihekaaviossa on 31,6% 275: ssä, mutta laskee 5,6%: iin 125: ssä.
Kun sinkkiä lisätään pelkästään alumiiniin, alumiiniseoksen lujuus muodonmuutosolosuhteissa on hyvin rajallinen, ja jännityskorroosion halkeilu on taipumusta, joten sen käyttö on rajallista.
Vahvistusvaihe Mg / Zn2 muodostuu lisäämällä sinkkiä ja magnesiumia alumiiniin, jolla on ilmeinen vahvistava vaikutus seokseen. Kun Mg/ Zn2-pitoisuus kasvaa 0,5%: sta 12%: iin, vetolujuus ja saantolujuus voidaan selvästi lisätä. Kun magnesiumpitoisuus ylittää Mg/Zn2-vaiheen, jännityskorroosion halkeilukestävyys saavuttaa maksimin, kun sinkin ja magnesiumin suhde on noin 2,7.
Jos kuparielementti lisätään Al-Zn-Mg: n perusteella Al-Zn-Mg-Cu-seoksen muodostamiseksi, pohjavahvistusvaikutus on suurin kaikista alumiiniseoksista, ja se on myös tärkeä alumiiniseosmateriaali ilmailu-, ilmailu- ja sähköteollisuudessa.
